مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد كه اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشكاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشكاری از نظر وسعت كار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشكاری به بالاترین سرعت و كیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزینه هرچه كمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

تاریخچه :

جوشكاری كوره ای یا آهنگری و جوشكاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشكاری به شمار می روند .

مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشكاری و لحیمكاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می كردند كه در آنها الكل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به كار می رفته است .

از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تكنولوژی جوشكاری نیز ظهور كرد و روشهای مختلف جوشكاری یكی پس از دیگری ابداع گردید .

جوشكاری با قوس الكتریكی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینكه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردی نداشت .

سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را كشف كرد و در سال ۱۸۸۷ توانست جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود زغالی را اختراع كرد . در سال ۱۸۹۱ یك امریكایی به نام (كوفین) توانست به جای الكترود زغالی از الكترود فلزی استفاده كند و این روش به نام خود به ثبت برساند .

در آن زمان ، جوشكاری با الكترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الكترود فلزی و قطعه كار بی ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .

كشف الكترود روپوش دار به وسیله یك مخترع سوئدی به نام اسكار كیلیرگ در سال ۱۹۰۵ باعث ثبات قوس و بهبود كیفیت جوش شد .

پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و كیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود روپوش دار در ردیف جوشكاریهای ذوبی است كه امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به كار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشكاری قوس دستی (SMAW) یكی از متداولترین روشهای جوشكاری است كه به طور گسترده در صنایع فلزی ایران كاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در كارخانه ها و كارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و كارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشكاری انتشار می دهند .

در عملیات اجرائی نیز كاردانان با تجربه همكاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حركت در می آورند .

فهرست:

• مقدمه. ۵
• تاریخچه : ۷
• تعریف جوشكاری… ۱۰
• جوشكاری فشاری… ۱۱
• جوشكاری آهنگری… ۱۱
• جوشكاری مقاومتی… ۱۱
• جوشكاری ذوبی… ۱۲
• برای ذوب كردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشكاری با شعله گاز ، جوشكاری ترمیت…. ۱۳
• قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن.. ۱۳
• روشهای مختلف ایجاد قوس الكتریكی… ۱۴
• شدت جریان در جوشكاری… ۱۶
• اختلاف پتانسیل در جوشكاری… ۱۷
• مقاومت الكتریكی قوس…. ۲۰
• قطب الكترود. ۲۲
• محاسن جریان مستقیم DC.. 25
• معایب جوشكاری با جریان مستقیم DC.. 27
• وزش قوس…. ۲۷
• انواع ترانسها ۲۸
• مزایا و معایب كار با ترانس ها ۲۹
• تجهیزات جوشكاری قوس دستی… ۳۰
• الكترودها ۳۴
• انواع الكترود های جوش قوس دستی… ۳۶
• روش ساخت الكترود. ۴۱
• نقش فلاكسها (پوشش الكترود). ۴۴
• حفاظت و ایمنی… ۴۷
• آلودگیهای گازی… ۵۵
• تصالات در جوشكاری… ۵۹
• اندازه پروفیل جوش…. ۶۳
• محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مكانیكی… ۶۳
• هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول… ۶۵
• اصول آماده سازی قطعات برای جوشكاری… ۶۷
• روش هدایت مشعل و مفتول… ۶۹
• تجهیزات جوشكاری اكسی- استیلن… ۷۲
• مشعلهای جوشكاری… ۷۳
• عموم مشعلهای جوشكاری شامل : ۱- شیر ها ۲- دسته مشعل ۳- لوله اختلاط… ۷۴
• قدرت مشعلهای جوشكاری… ۷۶
• بك های جوشكاری… ۷۷
• رگولاتورهای فشار. ۷۸
• نحوه تشكیل شدن شعله (روشن كردن مشعل ). ۸۳
• ابزارها و وسایل دستی جوشكاری گازی… ۸۸
  
  

دانلود فایل