۱ـ آشنایی كلی با مكان كارآموزی

شركت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداری و تعمیرات شبكه انتقال نیرو

شركت مهروز صنعت یكی از شركت هایی است كه در زمینه خدمات رسانی
سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبكه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌كند. قابلیت ها وسابقه درخشان این شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعی در زمینه های خدمات مهندسی وخدمات نگهداری وتعمیرات شبكه های انتقال نیرو محسوب گردد.تعهد، كیفیت، سرعت ومطلوبیت نرخ خدمات اهدافی می باشد كه این شركت در جهت دستیابی به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست یافته است.

شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترین شركت در زمینه نگهداری وتعمیرات تبدیل گردد.پیشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كیفیت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

۱ـ۱ـ تاریخچه سازمان:

در مردادماه ۱۳۷۷ شركت مهروزصنعت بعنوان شركت سهامی خاص عهده‌دار نگهداری وتعمیرات شبكه انتقال نیرو گردید. بهره‌گیری ‌از نیروی ‌كاری كه نزدیك به سه دهه تجربه كار درشبكه‌های انتقال را دارد واستفاده از تجهیزات وامكانات منحصربه فرد در صنعت برق باعث گردید در زمانی بسیار كوتاه این شركت بتواند خود را در زمره شركت های فعال وپرقدرت در زمینه شبكه های انتقال نیرو و برق صنعتی قراردهد.

۱ـ۲ـ نمودار سازمانی وتشكیلات واحد صنعتی وامكانات:

اگر بخواهیم قسمت های مختلف شركت مهروز صنعت را به صورت یك بلوك دیاگرام به نمایش درآوریم نمودار آن به صورت صفحه بعد می باشد:

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                صفحه            

۱ـ آشنایی كلی با مكان كارآموزی………………………………………………. ۱

۱ـ۱ـ تاریخچه سازمان…………………………………………………………………………………. ۱

۱ـ۲ـ نمودار سازمانی وتشكیلات واحد صنعتی وامكانات…………………………………. ۲

۱ـ۳ـنوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی…………………………………………. ۶

۱ـ۴ـ شرح فرآیند تولید وخدمات………………………………………………………………….. ۸

۲ـ۱ـ سلسله مراتب دیسپاچینگ وفلسفه بهره برداری…………………………………….. ۱۵

۲ـ۲ـ استاندارد اینترفیس پستها ونیروگاهها با سیستم‌های دیسپاچینگ………………. ۲۰

۲ـ۳ـ لینك بین مراكز دیسپاچینگ………………………………………………………………. ۲۸

۲ـ۴ـ مشخصات فنی ارتباط انسان وماشین…………………………………………………… ۳۱

۲ـ۵ـ مهندسی سیستم اسكادا……………………………………………………………………… ۳۳

۲ـ۶ـ پروتكل های انتقال داده در سیستم های دیسپاچینگ……………………………… ۳۷

   ۳ـ آزمون آموخته ها ونتایج                                                                ۴۳

۳ـ۱ـ چرا منابع تغذیه سوئیچینگ………………………………………………………………… ۴۳

۳ـ۲ـ چگونه یك منبع تغذیه سوئیچینگ كار می كند…………………………………….. ۴۶

۳ـ۳ـ مروری بر یك منبع تغذیه سوئیچینگ نمونه…………………………………………. ۵۰

۳ـ۴ـ انواع آرایشهای منابع تغذیه سوئیچینگ………………………………………………… ۵۳

۴- نتیجه گیری از دو ماه دوره كارآموزی و پیشنهادات………………………………۵۴

دانلود فایل

بسمه تعالی

مقدمه:

مجتمع معدنی گل گهر یكی از بزرگترین پروژه های كشور است.كار این مجتمع جدا كردن آهن از سنگ آهن می باشد.این پروژه توسط دو فاز اجراء می شود كه البته فاز ۱و۲ مثل هم است .

حال برای اینكه این پروژه بیشتر و سریعتر قابل بهره برداری باشد فاز۳ یا فاز طرح و توسعه ای در دست برنامه ریزی و ساخت است .كار آموزی من در شركتی است كه مسولیت كلی راه اندازی برق طرح توسعه را بعهده دارد.مجتمع فولاد مباركه و نورد اهواز توسط براده آهنی كه از گل گهر استخراج می شود تغذیه می شوند .البته براده آهنی كه قرار است به نورد اهواز برود ابتدا به كشور بحرین می فرستند تا كار گندله سازی انجام شود و بعد دوباره وارد كشور می شود و به اهواز می رود.البته قرار است كه بعد از اجرای فاز۳ طرح گندله سازی در كشور در خود منطقه گل گهر اجراء شود ،كه بسیار پروژه عظیمی است و ما امیدواریم این پروژه هم هر چه سریعتر اجراء شود.

در اینجا لازم می دانم كه یك توضیح مختصری در مورد چگونگی عملكرد پروسه گل گهر سیر جان بدهم.

پس از انفجار دینامیت در معدن كه این كار توسط یك شركت خاصی انجام           می شود ،سنگ توسط سنگ شكن به قطعاتی كوچك تبدیل می شود و سپس توسط نوار نقاله ای به سیلوهای انتقال می یابد .از این پس توسط یك نوار نقاله دیگر از سیلو به آسیاب خشك انتقال می یابد.قبل از ورود به آسیاب خشك در یك قسمتی مقداری آب به آنها پاشیده می شود تا مقداری رطوبت گرفته تا عمل آسیاب راحت تر و همچنین از بلند شدن گرد و غبار جلو گیری كند.

پس از اینكه سنگ ها به ذرات ریز مورد نظر تبدیل شد ،وارد دستگاهی بنام كلاسیفایرClasfire می شود.در اینجا است كه ذرات موجود بر اساس وزن به Screen (غربالها)یا به سیكلنها راه می یابند.ذراتی كه از screen عبور می كنند اجازه ورود به اربینها را پیدا می كنند.سپس وارد جدا كننده خشك
می شوند.در این مرحله مقداری از الكن آن گرفته می شود و مقدار آلكنی كه قصر می رود وارد میدل بینها خواهند شد و سپس از آنجا وارد مرحله آسیاب تر می شود در این مرحله پس از عبور از آسیاب تر وارد سپرتورهای (جداكننده های)تر و سپس فیلترها خواهند شد كه فیلتر ها باعث جدا شدن آب از آهن شده و آهن خالص توسط نوار نقاله به خارج راه پیدا می كند .اما ذراتی كه پس از خروج از كلاسیفایر وارد سیلكنها می شوند پس از جدا شدن     مرحله ایی را مانند آنچه كه قبلا گفته شد طی می كنند.اما مقدار آهن و غباری كه از سیلكنها بیرون می رود وارد (گتماهی به نامESP Eictro-static-sprator) )می شود كه در این مرحله آهن موجود در گرد غبار توسط ESPگرفته می شود و غبار باقیمانده توسط دودكش كه ارتفاع آن حدود ۵۰ متر است بیرون می رود.

دانلود فایل

خلاصه گزارش

این گزارش در خصوص بهره برداری از نیروگاه گازی نوع B.B.C تیپ ۹ تحت لیسانس كمپانی براوان باوری ساخت مشترك كشورهای (آلمان – ایتالیا -سوئیس) باقدرت اسمی هر واحد ۲۵ مگاوات كه در حال حاضر در سه سایت دورود – ارومیه و زاهدان هر كدام به تعداد دو واحد كه زاهدان یك واحد نصب شده اند ، تهیه و تنظیم گردیده است .

كه شامل شرح اجزا اصلی و كمكی توربین گاز، سیستمهای فرعی – سیستمهای حفاظت و كنترل توربین گاز – تجهیزات سخت افزاری – طریقه بهره برداری صحیح – مزایا و معایب توربین گاز و نقش آن در صنعت برق كشور و سایر موارد می باشد.

 مقدمه 

۱)   تعریف نیروگاه : نیروگاه مجموعه ای از دستگاهها و وسایلی است كه بر حسب نوع آن انرژی حرارتی – شیمیایی – هسته ای – پتانسیل را در توربین به انرژی مكانیكی تبدیل نموده و انرژی مكانیكی حاصل شده در توربین با گردش ژنراتور به انرژی الكتریكی تبدیل می گردد .

۲)   نام گذاری نیروگاهها : نیروگاه ها بر حسب سیال عاملی كه توربین را به چرخش در می آورد نام گذاری می شوند مثلاً در نیروگاه آبی سیال عامل آب – در نیروگاه بخار سیال عامل بخار و در نیروگاه گازی سیال عامل گاز داغ حاصل از احتراق است .

۳)    انواع نیروگاه :

۱-   نیروگاه حرارتی:

۱-   سوخت فسیل:

۱)     نیروگاه گازی

۲)     نیروگاه بخاری

۳)     نیروگاه دیزلی

۲-   سوخت اتمی : نیروگاه اتمی

۳-   منابع نوین انرژی :

۱)     نیروگاه برج خورشیدی

۲)     نیروگاه ماهواره خورشیدی

۳)     نیروگاه زمین گرمایی

۴)     نیروگاه سلول برق خورشیدی

۵)     ژنراتور MHD

2) نیروگاه آبی :

۱-   تولید برق از سدها

۲-   تولید برق از جزو مد

۳-   تولید برق از امواج

عمده تولید برق در جهان توسط نیروگاههای حرارتی و آبی انجام می پذیرد و علاوه بر انواع یاد شده در مواردی هم از نیروی باد بعنوان تولید برق (نیروگاه بادی ) استفاده میشود .

نوع دیگری از نیروگاه وجود دارد كه به آن تلمبه ذخیره ای می گویند كه یك نوع نیروگاه آبی كوچك است كه در صورت نیاز شبكه برای تولید برق و در صورت عدم نیاز شبكه و بالا بودن ولتاژ بعنوان مصرف كننده برق مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذكر است كه این نوع نیروگاهها استفاده بسیار جزئی در شبكه برق سراسری دارند .همچنین از انواع رشد نیروگاه می تواند نیروگاه سیكل تركیبی را نام برد كه از حرارت خروجی نیروگاه گازی جهت بخار كردن آب در نیروگاه بخار استفاده می گردد.

۴)    خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار :

سیال عامل  دراین نیروگاه بخار آب می باشد آب ازطریق لوله های بسیار زیادی از درون بویلر عبور داده می شود این لوله های حاوی آب در  بویلر توسط چندین مشعل در مجاورت حرارت قرار داده شده وآب درون آنها به بخارخشك اشباع تبدیل  می گردد. بخار سوپرهیت حاصل شده بر روی پره های توربین فرستاده شده و عمل چرخش توربین را انجام می دهد . برای اینكه سیال درون یك سیكل بسته حركت نموده و دوباره به مصرف برسد باید به مایع تبدیل شود . چون پمپ ها نمی توانند بخار را مكش نمایند .بخار پس از عمل روی توربین به كندانسور فرستاده می شود و در كندانسور عمل تقطیر انجام شده و بخار به مایع تبدیل می گردد . سپس مایع از چهار هیتر عبور داده شده تا درجه حرارت آن بالا برود و عمل تبدیل مایع به بخار در بویلر آسانتر انجام شود . پس از عبور مایع از هیترها ، به اصطلاح «سوپر هیت » شده و در درون بویلر مجدداً به بخار تبدیل می گردد .

فهرست:

• خلاصه گزارش…
• مقدمه.
• تعریف نیروگاه :
• نام گذاری نیروگاهها :
• انواع نیروگاه :
• نیروگاه خلاصه گزارش…
• خلاصه ای در مورد نیروگاه بخار :
• مزایا و معایب نیروگاه بخار :
• مزایا :
• معایب :
• نیروگاه آبی :
• مزایا :
• نیروگاه دیزلی :
• فصل اول..
• تاریخچه و نقش واحدهای گازی در صنعت برق..
• فلسفه نام گذاری توربین گاز :
• ۲) سیكل توربین گاز :
• ب) معایب توربین های گازی :
• توربین های گازی مورد استفاده در ایران :
• وستنگهاوس..
• براون باوری..
• زیمنس…
• اصول كار یك توربین گازی :
• فصل دوم.
• اجزاء اصلی توربین گاز.
• روتور توربین :
• استاتور توربین :
• سیستم احتراق :
• انوع محفظه های احتراق :
• الف ) لوله ای یا قوطی شكل :
• ب ) حلقوی Annular :
• ج –قوطی –حلقوی Tube-annular :
• د  -استوانه ای :
• اجزاء سیستم احتراق.
• فصل سوم.
• اجزاء فرعی توربین گاز.
• ب – كلاچ راه انداز یا توركوكنورتر :
• د- جعبه دنده كمكی :
• كوپلینگ انعطافی :
• انتقال گشتاور از یك محور به محور دیگر.
• یاتاقانها :
• SS.S كلاچ :
• موارد مختلف عمل كردن :
• جعبه دنده بار یا كاهنده Load or Reduction Gear 37
• فصل چهارم.
• طریقه بهره برداری از یك واحد گازی و روش صحیح آن :
• ماده سازی جهت استارت :
• كلید تحریك وصل.

• ·         فصل پنجم
• ·         پیشنهادات در زمینه به حداقل رساندن ضایعات (كنترل ضایعات)

دانلود فایل

مقدمه :

در صنایع كاشی سازی و آجرهای نسوز كلاً تولیدات سرامیكی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده كه زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد كه به جز چند مورد خیلی كم به صورت مصنوعی دركارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به كارخانه های كاشی و سرامیك سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت كانی های مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به كارخانجات حمل می شوند كه اكتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط كارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند كه این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر كاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می كند كه به صورت های مختلف به كارخانه حمل گردیده كه در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیكی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان كننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

 مواد تقریباً معروف :

۱-    كائولن سركویر                    ۴- كائولن زئور                          ۷-خاك آباده (معدن استقلال)

۲-    كائولن كوشا-نصرت                        ۵- كائولن زاویه میاه                   ۸- دولومیت تیدار

۳-    كائولن تاكستان                    ۶- تعولیت مساوی                       ۹- تاك تیدار

 قسمتهای مختلف كه در طول مدت كار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

۱-    قسمت كنترل كیفی مواد (آزمایشگاه )

۲-    قسمت تهیه بدنه

۳-    قسمت پرس

۴-    قسمت كوره

۵-    قسمت تهیه لعاب

۶-    قسمت خطوط لعاب

تهیه بدنه

ساخت كاشی در كارخانة كاشی اصفهان از ۵ مرحله تشكیل شده است كه ما در مورد هر یك از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این كارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت كوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – كه در هر یك از این مراحل باید كارهایی بر روی خاك و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا كاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این كارخانه كه تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشكیل شده است كه تا شماره ۶ مربوط به تهیه بدنه می شود .

فهرست:

• كارآموزی : ۱
• كارخانة كاشی اصفهان.. ۱
• تقدیر و تشكر. ۲
• از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری  ، كمال تشكر و سپاس فراوان را دارم
• و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . ۲
• مقدمه : ۳
• تهیه بدنه ۵
• تهیه رنگ و لعاب.. ۷
• قسمت پرس واحد. ۹
• «مشخصات پشت كاشی و خواندن نوع قالب و پرس كاشی ». ۱۱
• «چند نكته راجع به پرسها »‌. ۱۱
• قسمت كوره واحد ۱٫ ۱۳
• مشخصات كوره تونلی : ۱۶
• معایب كوره تونلی : ۱۶
• معایب مهندس كاشی پخته شده ازكوره : ۱۷
• معایب در كوره لعاب : ۱۷
• آزمایش اكسیداسیون كوره تونلی : ۱۸
• كوره رولری واحد ۱. ۱۸
• مخلوط لعاب واحد ۱٫ ۱۹
• نتایج ، آموزش های كلی واشكالات در كارخانه : ۲۱
• قسمت كنترل كیفی (آزمایشگاهی ) ۲۳
• خصوصیات فیزیكی برای مواد اولیه : ۲۳
• شناخت تك اولیه : ۲۳
• فاكتور پرت گیری : ۲۳
• ۴: بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسكوزیته ۲۴
• ۶: رفیوز : ۲۵
• ۷: خشك كردن دوغاب.. ۲۶
• ۸: پرس كردن. ۲۷
• ۹: رطوبت سنجی پودر ۲۷

دانلود فایل

زمینه های فعالیت

v                  = مدلسازی – ریخته گری قطعات فولادی – ریخته گری قطعات چدنی– ماشین كاری – تراشكاری

v                 تعداد پرسنل = ۲۵ نفر               كارشناس = ۳ نفر

v         تجهیزات ذوب = كوره القایی فركانس متوسط باظرفیت   ۳۵۰۰ Ky – كوره القایی فركانس متوسط با ظرفیت ۱ تن .

v                 مجموعه تجهیزات متالوگرافی شامل پولیش و اچ نمونه ها .

آزمایشگاه مكانیكی

v                 دستگاه تست كشش : به منظور اندازه گیری استحكام كشش ،‌مقاومت تسلیم ، درصد افزایش طول

v                 دستگاه تست ضربه : به منظور اندازه گیری مقاومت به ضربه قطعات

آزمایشات غیر مخرب

1. اولترا سونیك : به منظور بررسی عیوب داخلی قطعه .
2. تست   PT: به منظور بررسی تركهای سطحی .

 آزمایشگاه عملیات حرارتی :

تجهیزات كارگاهی

A ‌ ) كوره عملیات حرارتی با ظرفیت  ۴/۵m³  همراه با حمام آب و سیستم سیركولاسیون  .

B ) دستگاه شات بلاست

D ) جرثقیل ( ۲-۳-۶/۵ ton )             C ) Plan  تولید گاز CO₂

E‌) سنگهای آویز ( شناور ) و سنگهای میزی

F  ) آمیاب وكلوخه كوب و تجهیزات انتخاب ماسه و بونكر نگهداری ماسه .

تجهیزات مدلسازی :

A  ) پنج كاره

B ) اره فلكه

C ) دستگاه خراطی

D‌) ابزار آلات وتجهیزات پنوماتیك مانند فرز انگشتی

E ) دریل

F ) عمود بٌر

بطور كل مراحل كار در این كارخانه بدین صورت است كه قالبگیری اصلی ،‌بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیكات سدیم می باشد كه در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می كنیم و بعد با آنها قالب تهیه می كنیم كه البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده كرد – از آنجایی كه محصول عمده این كارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده كرده و سپس ماهپچه سازی می كردیم و از آنجایی كه خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشك كرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2‌ این قالب محكم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین كارخانه والوهایی به قطر ۲۰ in – ۱۰ in – ۸ in – b in – ۴ in – ۳ in – ۲ in  و با فشارهای مختلف ( ۱so psi – ۳۰۰ psi – ۱۵۰۰ psi  ) ساخته می شدند .

فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

مقدمه (تاریخچه تاسیس شركت)                                        ۱

زمینه های فعالیت                                                           ۲

آزمایشگاه عملیات حرارتی                                                ۳

فولادهای آلیاژی                                                            ۶

تعمیر كوره القایی                                                           ۹

ذوب فولادهای پرآلیاژی در كوره های القایی                          ۱۰

محاسبات شارژ                                                              ۱۶

چدنهای سفید                                                               ۱۸

خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن                                        ۲۱

پوششهای نسوز داخل كوره های القائی                                 ۲۳

نكات مهم در خاك روبی و پخت جداره نسوز كوره های ذوب القایی   ۲۵

پخت جداره نسوز                                                          ۲۸

آنیل كامل                                                                    ۲۹

آنیل همدما                                                                   ۳۱

نرماله كردن                                                                  ۳۲

دانلود فایل