چكیده:

ضایعات انسانی و مادی فراوان حوادث ناشی از كار كه آمارها مبین وسعت كثرت آنها هستند، اقدامات لازم را برای پیشگیری از آنها وظیفه ای بس خطیر و ضروری بلكه اجتناب ناپذیر می سازد.

همه ساله میلیونها حادثه ناشی از كار در دنیا اتفاقم یافتد. بعضی از این حوادث باعث مرگ و برخی دیگر موجب از كار افتادگی كلی یا جزئی می شود كه ممكن است پیامدهای طولانی داشته باشد. همه حوادث برای قربانیان خود موجب درد و رنج می شود. پاره ای از آنها موجب اضطراب و ناراختی شدید خانوادة قربانی خود می شوند .ممكن است در زندگی خانوادگی فرد و نیز برای اجتماع اثرات وخیم، نامطلوب و فلاكت باری داشته باشد.

به طور كلی همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و كاهش تولید می شود.در اثر حوادث ناشی از كار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بیشتر از تلفات مربوط به عملیات یك جنگ بزرگ بوده است.

رنجها، ناراحتیها تلفات و ضایعاتی كه از این حوادث نصیب بشر می شود، ارقام وحشت آوری را نشان می هند. به این جهت است كه جلوگیری از آنها برای مصالح و منافع عمومی انسانها یك وظیفه اساسی، فوری و اجتناب ناپذیر است.

اصولاً ایمنی، حفاظت فنی و بهداشت صنعتی شاخة وسیع و گسترده ای است كه تحت عنوان « حفاظت صنعتی» به مجموعه تدابیر، اصول و مقرراتی گفته می شود كه با به كار گرفتن آنها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مقابل خطرات مختلف و در محیط های صنعتی به نحو مؤثری حفظ و حراست كرد و یك محیط كاری بی خطر و سالم جهت افزایش كارایی كاركنان به وجود آورد.

بنابراین می بایست از فرصت به دست آمده برای طی دورة كارورزی در شركت تولیدی صنعتی اخشان نهایت استفاده را برده و در زمینه ایمنی و حفاظت فنی به تحقیق و تخصص می پردازیم. تصمیم داشتم حوادث شركت را بررسی كرده و در هر چه كمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش كنم. در آخر نیز به این نكته پی بردم كه استفاده از وسیلة حفاظت انفرادی دستكش ایمنی می تواند كمك مؤثری به كارگران كند. همچنین حریق و خطر آتش سوزی شركت را بررسی كرده و پیشنهاداتی را ارائه دادم. عوامل فیزیكی زیان آور محیط كار در شركت نیز جای بحث دارد. این مسئله نیز بررسی شد.

امید است نتیجة تلاش های این حقیر در كمك به علاقه مندان نیز واقع شود و موجب رضایتمندی اساتید محترم مؤسسه آموزش عالی جهاد دانشگاهی واحد یزد را فراهم آورد.

فصل اول:

معرفی شركت تولیدی صنعتی اخشان و اهداف گزارش

۱-۱- معرفی شركت :

شركت وتولیدی – صنعتی اخشان تولید كننده كمربندهای ایمنی در سال ۱۳۵۲ تاسیس گردیده است.

تا چند سال پیش این شركت تنها تولید كننده كمربند ایمنی در ایران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوی  استاندارد ISO/TS 16949  بهترین تولید كننده كمربند در ایران می باشد.

این شركت در شیراز – عادل آباد – بیست متری همایون واقع شده است. ساختمان شركت شامل سه قسمت اصلی اداری و تولید و اتولیو است . دو بخش تولید و اداری در  دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بین این دو بخش حیاط و محل رفت و آمد می باشد در اتنهای حیاط به طور كلی بخش اتولیو قرار گرفته است.

بخش تولید شامل دو سالن مجزا ی باشد سالن یك یا مونتاژ كه در آن مونتاژ جمع كن كمربند و یا قفل صورت می گیرد آقایان در این بخش فعالیت میكنند در سالن دو عمدتاً كارهای زیر مونتاژ توسط خانمها و بسته بندی توسط آقایان انجام می شود.

دانلود فایل

فصل اول

معرفی ابزار دقیق

۱-۱- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل كنترل را بانجام رساند.

۱-۲- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

الف- كنترل كیفیت و كیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده

ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكلیه حوادث ناشی از صحیح كار نكردن وسائل)

كنترل

بطور كلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یك سیستم كنترل كننده داریم تا بطور اتوماتیك همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملكرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان  مثال در یك كارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یك نیرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم كنترل ممكن است از یك یا ند حلقه كنترلی  (Control Loop) تشكیل شده باشد. و هریك از این حلقه های كنترل ممكن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه كنترل  CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ….) كه در ارتباط با یكدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت كنترل داشته باشند یك حلقه كنترل می گوییم. مثلاً اگر یك سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یك كلید قرار دهیم كه در درجه حرارت معینی این كلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشكیل یك حلقه ساده كنترل حرارت می دهند

فهرست مطالب

عنوان                                                     صفحه

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق…………………………………………………………………..

۱-۱ فن ابزار دقیق………………………………………………………………………………….

۱-۲ لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی………………

-كنترل…………………………………………………………………………………………………

-تعریف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……………………………………………….

1-3 عوامل تحت كنترل …………………………………………………………………………

۱-فشار (PRESSURE)…………………………………………………………………………..

2- جریان سیال (Flow)………………………………………………………………………….

3- سطح(LEVEL)………………………………………………………………………………..

4-دما (TEMPERATURE)……………………………………………………………………

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق……………………………………………

۱-SETTOINT…………………………………………………………………………………….

2- MEASUREMENF………………………………………………………………………….

3- OFFSET………………………………………………………………………………………..

4-SIGNAL…………………………………………………………………………………………

5-FEEDBACK…………………………………………………………………………………..

6- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP…………………………….

فصل دوم

۲-۱ فشار (PAESSURE)……………………………………………………………………….

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE………………………………………………………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE……………………………………………..

2-2 جریان سیال (Fiow)………………………………………………………………………..

2-3 دما(TEMPERATURE)………………………………………………………………….

1- تعریف حرارت…………………………………………………………………………………

۲- واحد انرژی …………………………………………………………………………………….

۳- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )…………………………………………………

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری كمیت های سیالات

۳-۱ ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)…………………………………….

۱- تیوب مخزن دار………………………………………………………………………………..

۲- U تیوب ساده…………………………………………………………………………………..

۳- U تیوب با ساقه مورب………………………………………………………………………

۴- اندازه گیری فشار های زیاد به كمك U تیوب…………………………………………

۳-۲ وسایل قابل ارتباع……………………………………………………………………………

۱- لوله بور دون BOURDON TUBE………………………………………………………

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)……………………..

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)……………………………..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER………………………………………………………………

- اندازه گیری سطح مایعات…………………………………………………………………….

۱- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم…………………………………………………..

۱-۱ استفاده از لوله اندازه گیری ……………………………………………………………….

۱-۲ استفاده از توپی شناور BALL FIOAT………………………………………………..

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم…………………………………

۲-۱ استفاده از نور………………………………………………………………………………….

۲-۲ استفاده از اشم رادیواكتیو RADIATION TYPE…………………………………..

2-3 طریقة اولتراسونیك………………………………………………………………………….

۳-۴ فلومترها Fiow MFTERS………………………………………………………………..

-اندازه گیری جریان سیالات…………………………………………………………………….

۱- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم……………………………………………….

۱-۱ اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER …………………………………..

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم…………………………………………

۱-۲ فلومتر بر اساس اختلاف فشار……………………………………………………………

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات………………………

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات…………………

۳-۵ دماسنج THERMOMETERS…………………………………………………………..

- اندازه گیری دما…………………………………………………………………………………..

۱- دما سنج شیشه ای …………………………………………………………………………….

۲- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS………………………….

3- ترمیستور THERMISTOR…………………………………………………………………

4- زوج حرارتی (ترموكوپل THERMOCOUPLE)…………………………………….

5- آشكار سازی مقاومتی دما (RTD)………………………………………………………..

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

۴-۱ مقدمه……………………………………………………………………………………………

۴-۲ اجزاء تشكیل دهنده یك حله كنترل …………………………………………………..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS…………………………………………………………

- فرستنده تعادل نیرو نوع الكترونیكی ………………………………………………………..

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………………………………………………………..

-مبدل های الكترونیكی ELECTRONIC TRANSDUCERS………………………..

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V……………………………………….

ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V………………………………………..

4-3- سایر اجزاء تشكیل دهنده یك حلقه كنترلی ……………………………………….

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH……………………………………………………..

- كلید حفاظتی SAFETY SWITCH………………………………………………………..

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE…………………………………………………………..

-دستورات كالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق ………………………………

-فهرست منابع و مأخذ……………………………………………………………………………

دانلود فایل

مقدمه:

كارخانه سایش سازی حرفه وفن در صنایع بسته بندی فعالیت دارد كه دارای حجم كاری سنگین می باشد و در سال ۱۳۵۴ با قطعه سازی و ساخت قطعات چاپ و بسته بندی شروع به كار كرد تا سال ۱۳۵۸ به علت اینكه كلیه صنعت از كشورهای اروپائی تغذیه می شد این ماشین سازی رشد چندانی نداشت بلكه فقط می توانست خود را سر پا نگه دارد. بعد از انقلاب اسلامی یكی از اركان انقلاب،انقلاب صنعتی بود و این كارخانه تولیدی مفتخر است كه كارهای را انجام داده كه در كشور برای اولین بار انجام می شود و باعث شد كه در طول جنگ از خروج ارز جلوگیری نماید.

هدف من از انتخاب موضوع ساخت ماشین دایكات (ماشین تیغ زنی)در زمان كنونی علت حركت اقتصادی و خارج شدن و یك قطبی بودن صادرات نفت به صورت غیر نفتی می باشد.

ساخت این دستگاه خوشبختانه تحولی را در صنایع بسته بندی به وجود آورده است. چنانچه چند دهه قبل نبود این در ایران به وضوح مشخص بود كه حتی تعداد این ماشین به تعداد انگشتان یك دست نمی بود و به قیمت های بسیار گزاف خرید و فروش می شد و تولید این ماشین در ایران در مرحله اول كنترل قیمت حتی از سوی بیگانگان ایجاد كرد و در مرحله دوم از وارد كردن این ماشین جلوگیری كرد و در مرحله سوم با تولید انبوه نیاز مصرف كنندگان را بر طرف نمود.

ماشین تولید شده دایكات در ایران تا كنون جایگاه خود را بسیار خوب پیدا كرده است در تحقیقاتی كه به عمل آمده نشان داده است كه در كارگاهایی كه از ماشین استفاده می كردند بسیار راضی بوده اند حتی در كارگاهها شنیده می شد كه از نوع خارجی هم بهتر است. جهت تحقیق به چند كارخانه ای كه رفته بودم برای عمكرد این ماشین در آنجا می دیدم كه بودن این ماشین در صنایع بسته بندی چقدر مهم والزامی است،زیرا بریدن جعبه هایی با فرمهای خاص به غیر از این ماشین امكان پذیر نیست وبه زیبایی هر فرم رابا این ماشن می توان به دقت بالا تیغ زد.

كاربرد بیشتر این دستگاه برای جعبه هایی می باشد كه می بایست لمینت شوند. در این كارخانه دستگاه دیگری بنام بیندر(جلد كن اتوماتیك)ساخته می شود كه كاربرد آن برای صحافی كتاب می باشد كه حتی دانشگاههای مختلف از جمله دانشگاه الزهرا و دانشگاه تهران این دستگاه را خریداری  كرده اند.

در جهان كنونی در صنعت ،صادرات بسته بندی حرف اول را می زند كه در چند سال قبل صنایع بسته بندی بسیار ضعیف عمل كرده است. خوشبختانه در چند سال اخیر به این صنعت توجه بیشتری شده است و این كارخانه یكی از پیشگامان این صنعت می باشد كه ساخت این ماشین مورد بحث از اولین سازنده های این ماشین در ایران می باشد وجهت ارتقای كیفی فنی این ماشین و رقابت با نوع خارجی آن در این كارخانه بسیار انجام پذیرفته .

فهرست

مقدمه:

فصل اول

۱-تاریخچه بسته بندی در جهان

۲-تاریخچه  بسته بندی در ایران

فصل دوم :

انواع ماشینهای بسته بندی

فصل سوم:

۱-قسمت ثابت دستگاه

۲-قسمت متحرك دستگاه

۳-قسمت ایمنی دستگاه

۴-قطعات جانبی

۵-مونتاژ نهایی

۶-سیستم برق دستگاه

۷-اشكالات فنی دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاری

گزارش هفتگی

دانلود فایل

معرفی شركت و تاریخچه آن

شركت آرگون صنعت مركزی در تاریخ ۱/۷/۸۳ با هدف اجرای طرح های تاسیساتی و نیز مشاوره و طراحی در زمینه های سیستم های حرارتی و برودت مركزی- آبرسانی
قطره ای و نیز فروش تجهیزات مربوطه افتتاح گردید این شركت دارای امكانات لازم در جهت اجرا و طراحی پروژه های مذكور می باشد.

این شركت كار خود را با فروش كپسولهای آتش نشانی- سقف های كاذب شروع و با تشكیل چارت پرسنلی شروع به طراحی و مشاوره در زمینه های تاسیساتی نمود و در حال حاضر چندین تاسیساتی- سقف كاذب و نیز آبیاری محوطه در حال اجرا دارد مكان شركت جهت طراحی در داخل شهر و در زمینه اجرا داخل پروژه به صورت كارگاههای قابل انتقال است.

چارت مدیریت و منابع انسانی

چارت مدیریتی به صورت منابع انسانی موقت كاربریدارد، هئیت مدیره- مدیر عامل- راننده نیروهای فنی «كاردانی تأسیسات و برق و عمران» و حسابدار نیروهای دائم و عملیات های اجرایی شامل حفاری- لوله كشی و … توسط نیروهای موقت انجام می شوند.

فهرست مطالب

آشنایی با مكان كارآموزی

-        معرفی شركت و تاریخچه آن

-        چارت مدیریت و منابع انسانی خلاصه ای از نحوه عملكرد دستگاههای تاسیساتی

-        خلاصه ای از پروژه های انجام شده در شركت و مراحل اجرای آن

سیستم آبیاری قطره ای شهرك دانشگاهی دانشگاه آزاد خمین

سیستم حرارت مركزی ساختمان علوم انسانی دانشگاه آزاد خمین

ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته مدیریت صنعتی

-        بازاریابی و اخذ یك پروژه

-        برنامه ریزی جهت انجام پروژه

-        مدیریت پروژه

آزمون آموخته ها، نتایج و پیشنهادات

-        پروژه های در دست اقدام شركت

-        فرمهای پیشرفت و پایان دوره

مقدمه

رده بندی براساس نوع اتصال

آشنایی با اصول ایمنی

ایمنی عمومی

ایمنی در جوشكاری

رعایت نكات ایمنی عمومی

شناخت اصول برشكاری

آشنایی با برشكاری و گازهای مورد استفاده

ایمنی در برشكاری

آشنایی با تعاریف جوشكاری و انواع روشهای جوشكاری

تعریف جوشكاری

رده بندی فرآیندهای جوشكاری

تاریخچه جوشكاری

آشنایی با انواع روشهای جوشكاری

جوشكاری قوس الكترود روپوش دار

فرایند جوش زیر پودری

طراحی جوش

عملیات حرارتی مورد نیاز

شناخت انواع دستگاههای جوشكاری و تجهیزات آن

ترانسفورماتورهای جوشكاری

مشخصات جریان برق در جوشكاری

دستگاههای جوشكاری برق

انواع جریان

بررسی عوامل مختلف در جوشكاری

انحراف قوس

طبقه بندی الكترودها از لحاظ جنس فلز

تقسیم بندی الكترودها از لحاظ جنس فلز

ویژگیهای پوششهای كیفی

تقسیم بندی الكترودهای پوششدار براساس تركیبات شیمیایی روپوش ها

شناسایی الكترودها از طریق حروف با اعداد

آشنایی با انواع فلزات و شناخت مواد مصرفی در جوشكاری

آشنایی با برخی از مواد پایه در جوشكاری

فولادها

نكاتی درباره جوشكاری با الكترود E6010

تقسیم بندی الكترودها از لحاظ جنس مغزی

متداولترین الكترودهای مورد استفاده

نكاتی در مورد نگهداری الكترودها

تنش

پیش گرم كردن

قوانین جلوگیری از پیچیدگی در هنگام جوشكاری قطعات

الكترود تنگستن

آشنایی با نقشه خوانی

علائم جوش در نقشه

نقشه خوانی در جوشكاری

نكاتی درباره برگه های W.P.S و W.P.Q.T و P.Q.R

جوشكاری قوس تنگستنی

جوشكاری قوس فلزی با گاز محافظ

جوشكاری با قوس الكترود تنگستنی

اصول اساسی جوشكاری با قوس الكتریكی در پناه گاز محافظ

انواع جریانهای الكتریكی و اثرات آنها در جوشكاری TIG

تورچهای جوشكاری با گاز محافظ

نازلها

گازهای محافظ

مشخصات گاز هلیم

مشخصات گاز آرگون

نكنیك جوشكاری TIG

آشنایی با سیستم High Frequency

كاربرد سیستم HF

شناخت انواع عیوب جوشكاری و آشنایی با روشهای بازرسی و تست جوش

عیوب جوش

انواع آزمایش جوش

ضمیمه

دانلود فایل

هدف: طراحی شیر دوش اهرمی

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت كردیم.

نظر ایشان بر این بود كه ابتدا با اصول كلی و مكانیزم عملكردی شیرهای اهرمی آشنا شوم. بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتریج(تنظیم كننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازدید خط تولید رفته و پس از آن در جلسهء دیگری با ایشان شركت كردم و به خواست آقای فضل الهی قرار شد كه در این مدت به طراحی شیر دوش اهرمی بپردازم.

طی روند در ابتدا كار به كندی پیش می رفت ، طرحهای اولیه با سلیقه و خواسته كارفرما و مدل های قبلی كارخانه مطابقت نداشت. بنابر این به اجرای طرحهای متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدی انجام دادم.

اصلاحاتی را روی یكی از طرحهای منتخب اجرا كرده و مورد تائید قرار گرفت.

معرفی شركت تولیدیشیرآلات بهداشتی شیبه

شركت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیك به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید كننده شیرآلات بهداشتی در كشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و كنترل و نظارت دقیق بر كیفیت تولیدات خود و با استفاده از كارشناسان با تجربه و كارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.

فهرست

ـ پیشگفتار…………………………………………………………………………………………………….۱

ـ هدف……………………………………………………………………………………………………..۲

- معرفی محل گذراندن پروژه…………………………………………………………………….۳

- روند خط تولید………………………………………………………………………………………….۵

   .قالب سازی………………………………………………………………………………………….۵

   .ریخته گری و ماهیچه سازی………………………………………………………………………۷

   .پرداختكاری…………………………………………………………………………………………….۱۰

   .آبكاری………………………………………………………………………………………………….۱۲

   .كوتینگ………………………………………………………………………………………………….۱۶

   .مونتاژ…………………………………………………………………………………………………..۱۷

-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در كارخانه…………………………………………………..۱۸

- ریخته گری مس و برنج……………………………………………………………………………۱۹

   .مشخصات عمومی ذوب…………………………………………………………………………۱۹

   .مواد شارژ و آماده كردن……………………………………………………………………….۲۰

   .كوره های ذوب…………………………………………………………………………………….۲۱

   .تاثیر ناخالصی ها……………………………………………………………………………………۲۲

-آلیاژ های مس………………………………………………………………………………………۲۳

   .آلیاژهای مس-روی(برنج)……………………………………………………………………۲۴

   .آلیاژهای ریختگی برنج…………………………………………………………………………….۲۴

   .تهیه و تولید برنج ریختگی………………………………………………………………………..۲۵

   .قالبها…………………………………………………………………………………………………….۲۷

لیست محصولات تولیدی شركت………………………………………………………………….۳۰

-مبحث اقتصادی……………………………………………………………………………………….۳۲

-آنالیز نمونه ای از محصولات كارخانه…………………………………………………………۳۳

-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده……………………………………………………….۳۸

-اصطلاحات و تعاریف………………………………………………………………………………….۴۰

-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت…………………………………………………….۴۲

-استانداردهای مربوط به اجزای شیر…………………………………………………………….۴۴

-استانداردهای نشانه گذاری………………………………………………………………………..۴۶

-اتودها………………………………………………………………………………………………………۴۷

-اتود طرح نهایی…………………………………………………………………………………………۸۳

-نقشه سه نمای بدنه………………………………………………………………………………….۸۴

-نقشه سه نمای دسته اهرم………………………………………………………………………..۸۵

-نقشه انفجاری……………………………………………………………………………………………۸۶

-فلوچارت مونتاژ…………………………………………………………………………………………۸۷

- جدول زمانبندی……………………………………………………………………………………….۸۸

- تصویرماكت……………………………………………………………………………………………..۸۹

دانلود فایل