گونشلی

كارخانه واگن پارس كه بزرگترین سازنده وسائط حمل و نقل ریلی در خاورمیانه می‌باشد. در سال ۱۳۵۲ با سرمایه‌ای بالغ بر چهارده میلیارد ریال با سرمایه‌گذاری مشترك سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راه‌آهن جمهوری اسلامی ایران در شهرستان اراك تأسیس گردید.

واگن پارس در سال ۱۳۶۲ با ساخت و تولید انواع وسائط حمل و نقل ریلی مانند لكلومتیو، واگنهای باربری، واگن‌های مسافربری، واگنهای محرك و … آغاز به فعالیت نمود.

فعالیت این كارخانه ساخت و تعمیر اساسی انواع مختلف خودروهای ریلی اعم از واگنهای باری، مسافری، مترو و تأمین قطعات اصلی و یدكی واگنها می‌باشد.

از آنجائیكه بخش قابل ملاحظه‌ای از مواد مصرفی این شركت ساخت داخل كشور می‌باشد، هزینه تولیدات شركت پائین بوده و باعث گردیده است كه واگن پارس در عرصة بازارهای جهانی در مناقصه‌های متعدد موفق گردد.

این كارخانه با بهره‌گیری از آخرین تجربیات در زمینه ساخت واگن و با بكارگیری پیشرفته‌ترین ماشین آلات می‌تواند سالیانه بیش از یك هزار دستگاه انواع مختلف واگن را تولید و همچنین ۲۵۰۰ دستگاه واگن را تعمیر اساسی نماید. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعایت آخرین استانداردهای صنعتی راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدین ترتیب به یكی از قطب‌های مهم تولید كنندة واگن تبدیل گردد.

معرفی شركت واگن پارس
تولیدات:
«واگن كفی»
« واگن شن كش »
«مشخصات كلی»
« واگن مسقف »
«مشخصات كلی»
«واگن حمل گندم»
«مشخصات كلی »
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
«مشخصات كلی »
« واگن مخزن‌ دار »
«مشخصات كلی »
« واگن حمل گاز مایع »
« مشخصات كلی »
« واگن بالاست»
« مشخصات كلی »
« بوژی دو محوره »
« واگن مسافری درجه یك »
« پل تلسكوپی فرودگاهی»
« خط تولید كارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
«قطعه زنی»
« آبكاری»
«جزئیات تمیزكاری قطعات فلزی»
« محلولهای تمیزكاری »
« تمیز كاری الكترولیكی »
« تمیز كاری مكانیكی »
«تمیز كننده‌های قلیایی»
«قلیاسازها»
«عوامل شلاته و كمپلكس ساز»
«عوامل تركننده »
«تمیز كننده‌های خاص»
تمیز كاری الكترولیتی:
« پوسته زدایی قلیایی »
«بخش ماشین‌كاری»
«ماشین تراش CNC »
«ماشین فرز»
«فرزكاری»
«عوامل مؤثر در فرزكاری»
«شكل هندسی تیغة فرز»
«تیغة فرز الماسه»
« حركت ابزار و كار نسبت به هم »
« فرز كاری مخالف »
« فرز كاری موافق »
« سنگ زنی »
« فرآینده سنگ زنی »
« سنگ زنی خارجی »
« سنگ زنی قطعات گرد»
«سنگ زنی داخلی »
«كنترل كیفیت»
«متالوگرافی»
«جیك و فیكسچر»
«عناصر قید و بند»
«مهندسی فروش»

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد كربن مشخص می شوند. بیشتر از ۱/۲ درصد كربن چدن نام دارد و كمتر از ۱/۲ درصد كربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد كربن در چدنها بیشتر باشد پایدار كردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی كه استفاده می شود عبارتند از : خاكستری ، نشكن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شكل بیان كرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مكانیكی  مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی كه انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن كم است. چدن ها دارای اجزا یوتكتیك كمتر و گرافیت كمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینكه در چدنهای هیپو یو تكتیك گرافیت ها درشتر به وجود می آید كه چدن را نرم و ضعیف می كند. همان طور كه می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یك سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یك سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف كرد

فهرست مطالب

عنوان                                 صفحه

مقدمه …………………………………………………………….۳

مواد قالبگیری و افزودنی ها ……………………………………۴

كوره ها و ذوب فلزات……………………………………………۱۵

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد……………………………..۳۰

گزارش ۱ ( مذاب ریزی وزنه )………………………………….۴۶

گزارش۲ ( مذاب ریزی مدل صفحه ای)……………..………. ۵۰

گزارش ۳ ( مذاب ریز ی بوش )……………………………….۵۳

گزارش ۴ ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی )…………………….۵۷

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی………………………….۶۰

بررسی كامل حفره های گازی و انقباضی …………………۶۱

دانلود فایل

فرآیند عملیات تولید :

در كار لاستیك سازی یك سری  مواد اولیه وجود دارد و این مواد اولیه بعداً با یك مقدار مواد دیگر تركیب می شود وخودشان به تنهایی مورد استفاده تولید قرار می گیرند و این بخش از پیچیدگی كار است .گاهی در شركت  یك موادی به تنهایی قالب گیری می شود و پخت می شود و كامل می شود ولی گاهی آن مواد با ۱۰ ماده دیگر تركیب می شود حالا در جایی كه تركیب اتفاق می افتد محدودیتهایی وجود دارد و لازم است كه مواد اولیه ورود به انبار بزنیم بعد در یك طیف ۸٫۲۷٫ قلم مواد یك تولید بخصوص یك فرمول می كنیم  مقادیر به طور متناوب است كه  فرض كنید: دریك كیلو مواد تركیب شده ممكن است ۹۵ گرم از یكی از این مواد دیده شود یعنی ۹۵% از ان تركیب این ماده نشان می دهد ولی ممكن است یك ماده دیگر در ۱ كیلو فقط۲ گرم استفاده شود كه لازم است  نرم افزار انبار واحدهای سنجش مناسب را انتخاب كنیم كه ان ۲ گرم در فرآیند گرد كردن اعداد گم نشود یعنی ۲ گرم  اگر بناست واحد (كیلوگرم) باشد  و تا دو قم اعشار  از شما  قبول كند  ممكن است كه ۲ گرم  را تلقی كند لیاگرم تا ۱۰ گرم ۱% می گیرد و این خطا ایجاد می كند و به پایان سال كه می رسد حالا از این ۱۰ كیلو مواد كه وارد  كردیم مصرف الف) نگاه می كنیم صفر است و موجودی انبار را نگاه می كنیم و می بینیم ۵/۴ كیلو است .
بنابراین این ۵/۰ كیلو در گردكردن به تدریج خروج پیدا كرده ولی نرم افزار زا ان  صرفنظر كرده . حالا این واحد انتخاب شد و امولاسیون می دهید و به نرم افزار می گوئید كامپانت الفا حاوی این مواد  و با این فرمول است .در اینجاست نرم افزار متوجه می شود كه  داخل هر ۱ كیلوگرم كامپانت a چه چیزهایی خوابیده است وقتی این ۱كیلو گرم كامپانت را تولید تعریف می كند برای نرم افزار اتوماتیك می رود و ان مقادیر مورد نیاز مواد اولیه را از انبار خارج می كند و در واقع بوردكراسی كاغذی را حذف می كند و كافی است كه قبلاً این فرمول را معرفی كرده باشید و بعد اعلام كنید كه من ۱كیلو از این تولید كردم  و خودش به اتوماتیك می دهد و خارج می كند .حالا این كامپانت آماده تولید می شود  ممكن است با این كامپانت a لیا قلم قطعه را امكان تولید داشته باشید حالا نیاز است كه اولاً: بدانید كه چه چیزی تولید می كنید  دوماً: از هر چیزی چه تعداد و این قطعه چند گرم زا كامپانت a نیاز دارد .
یك مشكل كه كار در لاستیك بوجود می آید این است كه شما ۱۰ قطعه مواد را برای تولید این قطعه می گذارید این قطعه داخل می رود و پخت می شود هر موقع كه پخت شد بعد قطعه تولید شده را دارید كه مقدار مواد زاید در كنار آن وجود دارد.

فهرست مطالب :
تاریخچه شركت     ۱
فرآیند عملیات تولید     ۴
چگونگی تعیین كالا یا خدمات مورد نیاز جامعه     ۱۲
تعیین میزان سود دهی شركتها یا وحدهای تولیدی     ۱۳
روشهای اقتصادی كردن كرمها     ۱۵
طراحی خط تولید     ۱۶
برآورد نیروی انسانی     ۱۷
چگونگی ترسیم چارت سازمانی     ۱۸
تقسیم وظائف در واحدهای تولیدی و صنعتی     ۲۰
تهیه برنامه زمانبندی تولید     ۲۲
محاسبات مالی شركتها     ۲۳
محاسبات فنی شركتها     ۲۵
چگونگی تهیه كروكی ها و نقشه های ساختمانی     ۲۶
مدیریت واحدهای صنعتی كوچك     ۲۶
اقساط ،وامهای ،بدیها ومخارج جاری شركتها     ۲۸
تقسیم كار در سازمان     ۲۹
وظایف هر فرد     ۳۰
ماهیت حسابها     ۳۱

دانلود فایل

مقدمه
سخنی در خصوص تاسیس شركت صنایع كاشی خزر

شركت صنایع كاشی خزر (سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو پنجاه میلیون ریال آذر ماه ۱۳۶۱ تحت شماره ۴۶۱۲۳ مورخ ۱۱/۹/۶۱ به ثبت رسید و با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و كوره ها از كشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت .

در طول سالهای جنگ تحمیلی علیرغم مسائل و مشكلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول صنایع كشور و علاقمندی و پشتكار مهندسین و كارگران امور اجرائی پروژه متوقف نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و كوره های بیسكوئیت و لعاب به كشور وارد و با نظر كارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال ۱۳۶۸ نصب و راه اندازی شد به ترتیبی كه از اردیبهشت ۱۳۶۹ تولید آزمایشی و بهره برداری از كارخانه آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و مورد در دو نوبت سرمایه شركت به میزان یك میلیاردو پانصد میلیون ریال افزایش داده شد و در راین راستا شركت از تسهیلات اعتباری بانك تجارت به منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارك مواد اولیه مورد نیاز بهره مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب كوره های جدید و افزایش سرمایه اولیه در سال ۸۲ ظرفیت سالانه كارخانه بالغ بر ۲ میلیون متر مربع كاشی دیواری در طرحها و اندازه های ۳۲*۲۵ و ۳۰*۲۰ می باشد .

شركت صنایع كاشی خزر در جهت خود كفائی و تولید كاشی با كیفیت برتر و برابر با محصولات خارجی دارای واحد تحقیقات و آزمایشگاه مجهز و مدرن بوده كه با استفاده از تجارب متخصصین این رشته هموراه در خصوص كیفیت فیزیكی و شیمیایی مواد مصرفی و مورد نیاز به تحقیق پرداخته و با مصرف بهترین مواد در تولید و ارائه محصولاتی با كیفیت برتر را همواره مد نظر داشته و سرلوحه كار خود قرار داده است .

آزمایشگاه كارخانه

آزمایشگاه یك كارخانه كوچك است كه متخصصان در درون این كارخانه مسئولیت مهمی را بر عهده دارند .وظیفه متخصصین این واحد بررسی وتجزیه وتحلیل نوع خاك مورد آزمایش است . بدین معنی كه اگر خاك مورد آزمایش را كه مرغوبیت كافی ندارد ، تایید كنند .تمامی تولیدات كارخانه ، تولیداتی بدون كیفیت و فاقد ارزش می شود كه سبب ضرر و زیان فراوانی می شود .

به آزمایشگاه به این دلیل كارخانه كوچك گفته می شود كه تمامی مراحلی را كه برای تولید یك كاشی در محیط كارخانه لازم است به صورت كوچكتر در آن واحد انجام میشود .

لازم به ذكر است كه هر كارخانه تولیدی نیاز به یك آزمایشگاه مجهز دارد .

در آزمایشگاه از نمونه خاكهایی كه معمولا به صورت سنگ می باشد و از ۴یا ۵نوع خاك است، آزمایشهایی به عمل می آورنداز قبیل تعیین میزان درصد سیلیس ، آلومینا ، اكسید آهن و…..

پس از تعیین میزان درصد مواد تشكیل دهنده خاك تمام مراحل تولید كاشی در محیط آزمایشگاه انجام می شود. پس از طی تمامی مراحل و تولید كاشی نظر قطعی خود را در مورد آن خاكهای مصرفی بازگو می كنند .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                           صفحه

مقدمه                                                                                                                ۱

آزمایشگاه كارخانه                                                                                             ۳

آسیاب های آزمایشگاهی                                                                                   ۴

انواع خاكهای سرامیكی                                                                                       ۴

سنگ شكنها                                                                                                      ۶

آسیاب                                                                                                              ۱۲

مواد افزودنی                                                                                                      ۱۳

فلوكولانتها                                                                                                         ۱۴

اسپری درایر                                                                                                       ۱۵

سیلو                                                                                                                  ۱۷

پرس                                                                                                                 ۱۸

كوره ها                                                                                                             ۱۹

لعاب                                                                                                                 ۲۰

كائولن                                                                                                              ۲۷

طبقه بندی لعاب                                                                                                  ۳۲

تغییر لعاب شفاف                                                                                                  ۲۶

اكسیدهای رنگ كننده                                                                                        ۳۷

مراحل تولید كاشی لعاب خورده                                                                          ۴۱

معاب لعاب                                                                                                        ۴۳
سوراخ شدن لعاب                                                                                               ۴۵

تاریخچه فشرده ای از روند شكل گیری شهرك

۱۳۷۲ تا ۱۳۷۶ : تعیین و تصویب اعضای هیأت موسس شهرك توسط شورای پژوهشهای علمی كشور، مكان یابی، تشكیل هیأت اجرایی به ریاست استاندارد و تأسیس دبیرخانه شهرك، تشكیل كمیته های تخصصی در شهرك، آغاز طراحی مركز رشد فناوری، تهیه و تصویب اساسنامه در شورای عالی انقلاب فرهنگی و شروع فعالیتهای تحقیقاتی بر روی ۳۵ پروژه در شهرك.

۱۳۷۷ تا ۱۳۷۸ : تصویب ردیف بودجه ملی برای شهرك، برگزاری اولین جشنواره شیخ بهایی، واگذاری ۵۲ هكتار از اراضی مجاور دانشگاه  صنعتی جهت احداث شهرك، انجام مطالعات اولویت یابی گرایشهای تخصصی شهرك.

۱۳۷۹ : راه اندازی مركز رشد فناوری در ساختمان ۲۲ بهمن، پذیرش و استقرار ۱۷ واحد فناوری در مركز رشد، ایجاد شبكه تحقیقاتی همكار، عضویت شهرك در انجمن جهانی پاركهای علمی (IASP) ، عضویت شهرك در انجمن پاركهای علمی آسیا.

۱۳۸۰ : راه اندازی دوره پیش رشد، راه اندازی آزمایشگاهها و كارگاههای تخصصی.

۱۳۸۱ : راه اندازی مركز رشد فناوری تخصصی ICT و پیگیری استقرار مؤسسات مربوطه در ساختمان اصلی مركز رشد در مجاورت دانشگاه صنعتی اصفهان، افزایش تعداد مؤسسات به ۴۰ واحد.

كلیات و اهداف

شهرك علمی و تحقیقاتی اصفهان در شمال غربی شهر اصفهان، در مجاورت دانشگاه صنعتی واقع شده است و محلی است كه واحدهای تحقیقاتی مستقل و یا وابسته به سازمانها و صنایع در آن متمركز می شوند. این مجموعه كه به صورت یك منطقه ویژه تحقیقاتی عمل می كند با ترویج فضای نوآوری و رقابت در میان شركتها و مؤسساتی كه فعالیت هایشان مبتنی بر علم و دانش است و همچنین با تعمیق ارتباط بین دانشگاهها و سازمانهای تحقیقاتی، واحدهای تولیدی و مراكز تصمیم گیری دولتی شرایط را برای رسیدن به هدف نهایی توسعه فناوری فراهم می سازد.

ایجاد مراكز رشد (انكوباتورها) و كمك به تشكیل و رشد مؤسسات نوپا در زمینه تحقیقات و فناوری از اقدامات بنیادینی است كه این شهرك در جهت نیل به هدف فوق انجام می دهد.

كاهش فاصله فناوری با كشورهای توسعه یافته، نوسازی صنایع و افزایش توان رقابتی آنها، بومی سازی فناوری و ایجاد اشتغال مولد در بخش خصوصی برای فارغ التحصیلات جوان از دیگر اهداف این شهرك است.

فهرست مطالب

عنوان                                                              صفحه

آشنایی كلی با مكان كارآموزی
آشنایی با دستگاههای مورد استفادهدر آزمایشگاههای متالوگرافی

۱-  دستگاه سنباده

۲-   دستگاه پولیش مكانیكی

۳-   دستگاه برش

۴-   دستگاه مانت

۵-  بررسی ریز ساختارهای انعكاسی با میكروسكوپ

۶-  پولیش  شیمیایی -  محلولهای اچ

الف ) آشنایی كلی با مكان كارآموزی
شهرك علمی و تحقیقاتی اصفهان
Isfahan Science & Technology Town

دانلود فایل