دانلود كارآموزی در شركت كشت و صنعت مغان
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
شركت سهامی كشت و صنعت و دامپروری مغان
شركت كشت و صنعت فعالیت خود را در مقیاس ۴۸۴۰۰ هكتار از اراضی دشت مغان با عنوان كردن بهره گیری صحیح و مدار از اراضی قابل شرب دشت و نیز گسترش كشاورزی مكانیزه و همپا نمودن آن با صنایع وابسته از نیمه دوم سال ۱۳۵۱ آغاز نمود.
از طرف وزارت كشاورزی و منابع طبیعی پس از بررسیهای مقدماتی اقدام به برنامه ریزی جامعی برای پای گذاری یك مجتمع عظیم كشت و صنعت در مقیاس یاد شده از اراضی منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زیر عنوان «طرح كشت وصنعت و دامپروری مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اینكه طرح یاد شده قادر به تحقق كامل مسئولیتهای و ظایف و اهداف محوله گردد در سال ۱۳۵۳ با تقدیم لایحه ای به مجلسین شورای ملی و سنا پیشنهاد بنیانگذاری شركتی به نام «شركت سهامی كشت و صنعت و دامپروری مغان» شد . لایحه مزبور در اسفند ماه ۱۳۵۳ به تصویب مجلسین رسید و به دولت ابلاغ گردید . سهامداران شركت ، وزارت كشاورزی و منابع طبیعی ، برنامه و بودجه ، صنایع و معادن و وزارت امور اقتصادی و دارایی بودند . سرمایه اولیه این شركت ۷ میلیارد ریال بوده و در ۱۷ اسفند ۱۳۵۳ بنیانگذاری شده است .
اهداف این شركت عبارت بود از :
- گسترش و عمران اراضی كشاورزی
- افزایش تولید پروتیئن حیوانی
- افزایش تولید میوه
- افزایش تولید شكر
- كاهش اتكا به واردات فراورده های مزبور
- ایجاد مشاغلی تازه و بهبود سطح زندگی در منطقه
مجتمع كشت و صنعت و دامپروری مغان در منتهی الیه شمال شرق آذربایجان قرار دارد . وسعت این مجتمع در زمان تاسیس و مطابق طرح ۴۸۴۰۰ هكتار بود ولی در حال حاضر سند رسمی شركت برای ۶۳۰۰۰ هكتار می باشد . در حال حاضرفعالیتهای آن شامل زراعت، دامپروری، باغداری و صنایع وابسته میباشد.
زراعتهای اصلی مجتمع گندم، جو، یونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذری،
دانه ای و علوفه ای است .
پروار بندی گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنین پرورش گاوهای شیری ، تولید شیر و نگهداری زنبور عسل از عمده فعالیتهای دامپروری این شركت است .
فهرست مطالب :
شركت سهامی كشت و صنعت و دامپروری مغان
فعالیتهای صنعتی
كارخانه قند
اهم فعالیتهای صنعتی عبارتند از :
كارخانه پنیر سازی
كارخانه پروسس میوه
لوله كشی مسی
لوله های مسی تبرید
كوركن لوله مسی
اجرا و ساختمان كمپرسور های تناوبی
كارتر
سیلندر
سوپاپ های مكش و رانش
شاتون
میل لنگ
پیستون
صدا خفه كن
استاتور
آزمایش سالم بودن سیم پیچ كمپرسور بسته
تایمر دیفراست
دانلود كارآموزی در كارخانه كاشی سازی سپهر
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
مقدمه :
در صنایع كاشی سازی و آجرهای نسوز كلاً تولیدات سرامیكی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده كه زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد كه به جز چند مورد خیلی كم به صورت مصنوعی دركارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به كارخانه های كاشی و سرامیك سازی آورده می شود .
بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت كانی های مختلف استخراج كه بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به كارخانجات حمل می شوند كه اكتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط كارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند كه این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر كاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می كند كه به صورت های مختلف به كارخانه حمل گردیده كه در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیكی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان كننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ۱
قسمت كنترل كیفی ۲
تهیه بدنه ۹
انواع خاك مورد استفاده در كاشی سپهر ۱۰
تهیه رنگ و لعاب ۱۳
قسمت پرس واحد ۱۵
نكاتی در مورد پرسها ۱۷
كوره ۱۹
مشخصات كوره تونلی ۲۳
آزمایش اكسید اسیون كوره تونلی ۲۵
نتایج ، آموزش های كلی و اشكالات در كارخانه ۲۹
گزارش كلی از خط تولید كارخانه كاشی سپهر ۳۰
دستگاههای مورد استفاده ۴۱
كارآموزی در شركت فنی مهندسی كانرود سازه
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
آشنایی كلی با مكان كارآموزی
اطلاعاتی كه می توانیم در این زمینه ارائه كنیم یكی در مورد موقعیت مكانی كارخانه است كه در استان تهران سهروردی شمالی -شهید قندی – پلاك ۱۱۰ واقع شده است مساحت تقریبی این كارخانه ۴۰۰۰ متر مربع و دارای زیر بنای ۲۰۰۰ متر مربع می باشد این كارخانه در سال ۱۳۶۸ با مدیریت جناب آقای مهندس دولت آبادی و با مشاركت ۵ نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال ۱۳۷۲با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دریافت كند . این كارخانه با نام شركت فنی كانرودسازه شروع به كاركرد ومحصولات این كارخانه تولید قطعه های بزرگ برای كارخانجات و سوله ها و بعضی قطعه های الكتریكی بود و دارای سه سوله فعال می باشد .
۱- سوله قالبسازی ۲- سوله خط تولید ۳- سوله مونتاژ
وسایل موجود در سوله قالبسازی عبارتند از : ۲ دستگاه اره لنگ – ۱ دستگاه دلر ۳۲ تبریز – ۱ دستگاه دلر ۱۳ تبریز – ۱ دستگاه فرز FP4M ساخت تبریز – ۲ دستگاه تراش ۲ متری تبریز – ۱ دستگاه اسپارك ۱۲۰ آمپر پیشتازان كوره آبكاری ۱۲۰۰ درجه ، دستگاه مغناطیسی SPD4D لهستانی مونتاژ ایران و علاوه بر دستگاه تعدادی قالبهای آماده شده و تعدادی در حال ساخت به طور كلی در این سوله ها كارهای ساخت و تعمیرات قالبها انجام می شود و اما در قسمت سوله خط تولید در این سوله دستگاههایی مانند پرس گرمكار ۱۲۰ تن جهت قالبهای باكالیت دستگاه پرس ضربه ای ۴۳ تن در سردكار جهت قالبهای فلزی ، دستگاه پرس ضربهای ۱۰ تن سرد كار جهت قالبهای فلزی دستگاه تزریق مواد پلاستیكی ۲۵۰ گرمی و در نهایت سوله مونتاژ كه مرحله پایانی و مونتاژ و سپس بسته بندی محصولات می باشد .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
آشنایی با مكان كارآموزی ۱
طراحی قالب ۵
ماشینهای پرس ۶
پرسهای مكانیكی دوضربه ای ۱۰
چگونگی انتخاب دستگاه پرس ۱۱
برش ۱۲
قالب برش ۱۸
كفشك استاندارد ۲۳
جزئیات ساخت قالب ۲۵
ماتریس ۲۸
صفحه توپی گیر و صفحه سنبه گیر ۳۲
دانلود كارآموزی در كارخانه فولاد مازندران
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
آشنایی با مكان كارآموزی
كارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .
دفتر مركزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهك بالاتر از یخچال كوچه سجاد پلاك ۵ طبقه دوم جنوبی شماره ۵ – تلفن و فاكس ۵۰ ، ۲۰۰۱۷۴۹ – ۲۰۰۲۴۰۸
كارخانه فولاد در محیطی به مساحت ۴ هكتار قرار دارد .
موقعیت جغرافیایی كارخانه : كارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس كارخانه : بین ساری و نكاه كیلومتر ۴ جاده اسلام آباد
كارخانه حدود ۱۵۰ پرسنل دارد كه متشكل از اداری و كارگران است كه در سه شیفت مشغول به كار می باشند . ۱۴ الی ۶ و ۲۲ الی ۱۴ ۶الی ۲۲ و حدود ۱۰ نفر دز دفتر مركزی مشغول به كار می باشند .
ساعت كار این كارخانه به این صورت بود كه ۶ الی ۸ كار ۸ الی ۳۰/۸ صبحانه ۳۰/۸ الی ۱۱ كار ، ۱۱ الی ۱۲ ناهار ، ۱۲ تا ۳۰/۱۳ كار و ۳۰/۱۳ تا ۱۴ نظافت شخصی – زمینه فعالیت كارخانه تولید قطعات ریختگی است .
كارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .
سوله شماره ۱ : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .
سوله شماره ۲ : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .
۱- قسمت قالبگیری كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
۲- قسمت تغذیه گیری كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
۳- قسمت ماهیچه گیری كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .
۴- قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .
۵- قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.
۶- كوره قوس وسط سوله قرار دارد .
۷- قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .
سوله شماره ۳ : این سوله مخصوص تمیز كاری و عملیات حرارتی است .
۱- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .
۲- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .
۳- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .
۴- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاری است .
۵- بالاتر از قسمت d یك حوضچه قرار دارد .
۶- بالاتر از قسمت e 4 كوره عملیات حرارتی قرار دارد .
۷-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذیه هاست .
۸- بالاتر از قسمت h یك استخر آب وجود دارد .
۹- ته سوله هم یك دستگاه مته برقی وجود دارد .
سوله شماره ۴ : این سوله انبار كارخانه است .
سوله شماره ۵ : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكمیل نشده است .
ساختمان ۱ : ساختمان اداری كارخانه است .
ساختمان ۲ : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .
ساختمان ۳ : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مكانیك و برق كارخانه در این قسمت می باشد .
ساختمان ۴ : نگهبانی
در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره كاركرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .
البته شایان ذكر است كلیه مطالبی كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات ۴۵ روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .
نحوه كلی تولید در این كارخانه به این صورت است كه :
بر اساس سفارشی كه گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد :
در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده كرده
مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .
مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن را آماده كرده . كار به این صورت است كه در یك شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .
- فهرست :
- آشنایی با مكان كارآموزی
- قسمت قالبگیری
- نسبت ماسه و چسب :
- تغذیه گیری :
- ماهیچه گیری :
- نحوه در آوردن مدل قالب :
- مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
- نحوه قالبگیری چرخ
- قسمت ذوب :
- محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
- قسمت تخلیه درجه ها :
- قسمت عملیات حرارتی و تمیز كاری
- قسمت كنترل كیفی :
- قسمت آزمایشگاه :
- اسپكتروفتومتر :
دانلود كارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
مقدمه:
خوردگی تأسیسات صنعتی یكی از زمینه‌هایی است كه مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده كه اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذكر شود.
ابتدا بهتر است كه مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر كدام در مواردی صحت دارند و هر كدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌كند ما برای هدفی كه در پیش داریم، در مورد یك لولة مدفون شده در خاك، خوردگی را یك پدیدة الكتروشیمیایی تعریف كرده و وجود اكسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم كه با واقع شدن آنها یك سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:
۱- یك كاتد و یك آند باید وجود داشته باشد.
۲- بین آند و كاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.
۳- یك رابط فلزی بین آند و كاتد وجود داشته باشد.
۴- آند و كاتد در یك الكترولیت هادی باشند ، بدین معنی كه مقداری از مولكولهای آب به صورت یون درآمده باشد،
حال برای یك لولة مدفون شده، كاتد كه خود لوله است و آند بیشتر سیلیكون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط ۱). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و كاتد از قوانین و یكسوكننده استفاده می‌شود. (شرط ۱ (شرط ۲) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌كند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاك فراهم می‌شود.
اختلاف پتانسیل موجود بین آند و كاتد باعث بوجود آمدن جریان الكترونی از طرف آند به كاتد در مدار فلزی بین آند و كاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الكترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد كرد كه با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروكسید دو ظرفیتی آهن به فرمول خواهد كرد. كه با یك مرحله اكسید شدن به صورت زنگ آهن در خواهد آمد.
در ناحیة كاتدی تعداد الكترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الكترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز می‌كنند كه به صورت لایه در اطراف كاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون اضافی در ناحیه كاتدی بوجود خواهد آمد كه سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة كاتدی می‌شود.
چند نكته:
۱- جهت جریان الكتریسیته (خلاف جهت حركت الكترونها) در مدار فلزی از كاتد به آند خواهد بود.
۲- جهت جریان در داخل الكترولیت از آند به كاتد خواهد بود.
۳- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی كه جریان از آن به طرف الكترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.
۴- فلزی كه جریان از محیط اطراف دریافت می‌كند خورده نمی‌شود.
مقدار كاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یك آمپر جریان مستقیم كه از فولاد به طرف خاك خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه كرد كه حتی یك میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر اینچ روی یك لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نكته كه تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است كه جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنكه قدرت نفوذی آن در لوله كاهش یابد.
تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:
مقاومت ظاهری مدار شامل دو قسمت خواهد بود: مقاومت اهلی اجزاء مدار و مقاومت ناشی از لایة پلاریزاسیون در كاتد. هر چه مقاومت كمتر باشد، شدت جریان بیشتر بوده و در نتیجه كاهش وزن زیادتری حاصل خواهد. مقاومت الكترولیت عبارت خواهد بود از مقاومت الكتریكی خاك یا آب كه می‌تواند بشدت متغیر باشد. برای یك الكترولیت با مقاومت الكتریكی معین سطح آند و كاتد فاكتور مهمی خواهد بود. هر چه این سطح كوچكتر باشد، مقاومت زیادی در مدار ایجاد می‌شود. بعضی مواقع محصولات خوردگی نیز می‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌ای در مدار ایجاد كنند ولی این مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.
لایة پلاریزاسیون در كنترل مقدار جریان خوردگی نقش اسامی دارد به طوری كه این لایه به صورت یك لایة عایق عمل كرده و ممكن است افت ولتاژ در این لایه با اختلاف پتانسیل بین آند و كاتد برابر گشته و جریان خوردگی را به سمت صفر سوق دهد.
فهرست:
- واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران ۰
- مقدمه: ۱
- تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی: ۳
- پوششها: ۹
- اعمال پوشش: ۱۱
- انواع پوششها: ۱۳
- حفاظت كاتدی: ۱۹
- طراحی بستر آندی ۳۱
- حفره‌های عمودی و افقی ۳۴
- حفره‌های آندی چاهی: ۳۶
- آندها: ۳۹
- پی پا: ۴۰
- كابل: ۴۰
- اتصالات : ۴۱
- آندهای فداشونده: ۴۱
- چند نكته درباره آندهای روی و منیزیم: ۴۳
- ذكر چند نكته در مورد خوردگی: ۴۶
- دستگاههای اندازه‌گیری: ۵۰
- ولت مترها: ۵۰
- آمپرمترها: ۵۲
- اندازه سنج مركب: ۵۲
- دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین: ۵۲