دانلود كارآموزی در شركت ذوب فلزات زندیه
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاریخچه ۱
ماسه قالبگیری ۳
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت ۵
هوازدگی ۷
عوامل موثر در هوازدگی ۱۱
انواع ماسه های طبیعی ۱۳
آماده سازی ماسه ۱۴
خواص فیزیكی ماسه قالبگیری ۱۷
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای) ۲۷
ذوب ریزی ۳۱
انواع بوته ۳۲
مذاب مصرفی ۳۶
قسمتهای مختلف كوره زمینی ۳۶
انواع مدل ۳۷
چدن ریزی ۳۸
افزودن منیزیم به مذاب ۴۰
قالبگیری قطعات سنگین ۴۴
قالبگیری قطعات سبك ۴۵
ذوب ۴۷
انواع سلاكس ۴۷
مخلوط كن ماسه CO2 ۴۸
تاثیر سرعت سرد كردن بر روی اعوجاج ۵۴
نتایج ۵۰
اهمیت سرعت های سرد كردن بر چقرمگی فولادهای كار گرم ۵۴
تاثیر سرعت سرد كردن به چفرمگی قالب ۵۵
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری ۵۷
كلیاتی راجع به مواد منتشره ۵۷
نوع سوخت مورد استفاده ۵۹
تنظیم مشعل ۵۹
روشهای تهویه برای كوره های شعله ای ۶۰
مواد منتشره از كوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی ۶۱
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس ۶۱
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم ۶۴
دانلود كارآموزی در شركت پولاد دژ هفشجان
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تقدیر و تشكر
لوله ها و اتصالات ۱
سیستم های تخلیه فاضلاب ۲
چاهها و سپتینك تانكها ۳
تعیین محل مسدود لوله فاضلاب ۹
باز كردن فاضلاب نقاط مصرف ۱۰
استفاده از شیلنگ ۱۲
لوله باز كن برقی ۱۳
پیاده و سوار كردن توالت های دیواری ۱۴
رفع آبهای سطحی ۱۶
انواع ناودانهای رایج در ایران ۱۷
محاسبه ناودانها و كفشورها ۲۰
تهویه وسایل بهداشتی و فاضلاب ساختمان ۲۳
آموزش گرما ۲۶
سپتینك تانكها ۳۸
كارآموزی در شركت ذوب فلزات ایمن كار فرد
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه
مشخصات فیزیكی ۱
مشخصات ریخته گری ذوب ۲
تقسیم بندی آلیاژها ۳
آلیاژسازها (Hardeners)
كنترل تركیب ۱۰
برگشتی ها و قراضه ها ۱۲
گاززدایی Degassing
اكسیژن زدایی ۲۰
احیاء كننده ها ۲۱
فلاسك های گازی ۲۳
تصویه : فیلتر كردن ۲۵
جوانه زاها Grainrefiners
آلومینیوم مس ۳۳
تولید آلیاژ ۳۶
آلومینیوم – سیلیسیم ۳۷
تولید آلیاژ ۳۸
ماهیچه ۴۰
- قسمت ماهیچه سازی ۴۲
- قسمت ریخته گری ۴۳
-سالن ویبراسیون ۴۵
-مراحل سنگ زنی و تراشكاری ۴۶
-تست عملیات حرارتی ۴۶
-كوره aging
-قسمت كنترل ۴۸
-مرحله شستشو ۵۰
دانلود كارآموزی جوشكاری كوره ای
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
مقدمه
از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد .
پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد كه اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشكاری شده از آن جمله اند .
در دنیای امروزه ، صنعت جوشكاری از نظر وسعت كار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشكاری به بالاترین سرعت و كیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزینه هرچه كمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .
تاریخچه :
جوشكاری كوره ای یا آهنگری و جوشكاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشكاری به شمار می روند .
مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشكاری و لحیمكاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می كردند كه در آنها الكل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به كار می رفته است .
از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تكنولوژی جوشكاری نیز ظهور كرد و روشهای مختلف جوشكاری یكی پس از دیگری ابداع گردید .
جوشكاری با قوس الكتریكی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینكه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردی نداشت .
سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را كشف كرد و در سال ۱۸۸۷ توانست جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود زغالی را اختراع كرد . در سال ۱۸۹۱ یك امریكایی به نام (كوفین) توانست به جای الكترود زغالی از الكترود فلزی استفاده كند و این روش به نام خود به ثبت برساند .
در آن زمان ، جوشكاری با الكترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الكترود فلزی و قطعه كار بی ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .
كشف الكترود روپوش دار به وسیله یك مخترع سوئدی به نام اسكار كیلیرگ در سال ۱۹۰۵ باعث ثبات قوس و بهبود كیفیت جوش شد .
پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و كیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود روپوش دار در ردیف جوشكاریهای ذوبی است كه امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به كار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشكاری قوس دستی (SMAW) یكی از متداولترین روشهای جوشكاری است كه به طور گسترده در صنایع فلزی ایران كاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در كارخانه ها و كارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و كارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشكاری انتشار می دهند .
در عملیات اجرائی نیز كاردانان با تجربه همكاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حركت در می آورند .
فهرست:
- مقدمه. ۵
- تاریخچه : ۷
- تعریف جوشكاری… ۱۰
- جوشكاری فشاری… ۱۱
- جوشكاری آهنگری… ۱۱
- جوشكاری مقاومتی… ۱۱
- جوشكاری ذوبی… ۱۲
- برای ذوب كردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشكاری با شعله گاز ، جوشكاری ترمیت…. ۱۳
- قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن.. ۱۳
- روشهای مختلف ایجاد قوس الكتریكی… ۱۴
- شدت جریان در جوشكاری… ۱۶
- اختلاف پتانسیل در جوشكاری… ۱۷
- مقاومت الكتریكی قوس…. ۲۰
- قطب الكترود. ۲۲
- محاسن جریان مستقیم DC.. 25
- معایب جوشكاری با جریان مستقیم DC.. 27
- وزش قوس…. ۲۷
- انواع ترانسها ۲۸
- مزایا و معایب كار با ترانس ها ۲۹
- تجهیزات جوشكاری قوس دستی… ۳۰
- الكترودها ۳۴
- انواع الكترود های جوش قوس دستی… ۳۶
- روش ساخت الكترود. ۴۱
- نقش فلاكسها (پوشش الكترود). ۴۴
- حفاظت و ایمنی… ۴۷
- آلودگیهای گازی… ۵۵
- تصالات در جوشكاری… ۵۹
- اندازه پروفیل جوش…. ۶۳
- محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مكانیكی… ۶۳
- هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول… ۶۵
- اصول آماده سازی قطعات برای جوشكاری… ۶۷
- روش هدایت مشعل و مفتول… ۶۹
- تجهیزات جوشكاری اكسی- استیلن… ۷۲
- مشعلهای جوشكاری… ۷۳
- عموم مشعلهای جوشكاری شامل : ۱- شیر ها ۲- دسته مشعل ۳- لوله اختلاط… ۷۴
- قدرت مشعلهای جوشكاری… ۷۶
- بك های جوشكاری… ۷۷
- رگولاتورهای فشار. ۷۸
- نحوه تشكیل شدن شعله (روشن كردن مشعل ). ۸۳
- ابزارها و وسایل دستی جوشكاری گازی… ۸۸
دانلود كارآموزی جوشكاری الكتروفیوژن
یازار : amirreza | بؤلوم : تحقیق و مقالات
+0 به یه ن
«نكاتی مهم در مورد جوشكاری الكتروفیوژن»
متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشكاری الكتروفیوژن میباشد كه با تكیه بر مشكلات حادث در كارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با كارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اكیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده به طور جدی به كار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی كرده باشیم.
بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشكلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الكتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به كیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است:
- از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.
- از یكی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب كمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود.
- از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده كاملا متقارن نباشند.
در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده كه قابل عنایت و لازم الاجرا است:
الف- انجام عملیات جوشكاری الكتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نكته حائز اهمیت است كه بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در كیفیت جوش الكتروفیوژن ایجاد نماید چرا كه اصولاً در این نوع جوشكاری. از طریق انرژی الكتریكی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشكاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الكتریكی محاسبه شده مبتنی بر یك دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیكه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشكاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شدة قبلی بیشتر از نیاز میباشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی كه دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الكتریكی اولیه را كاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الكتریكی مربوطه تابع قانون ژول میباشد و از سه كمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط كمیت زمان (t) در اختیار جوشكار میباشد و كمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشكاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان كاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد.
طبق نظر شركت WAVIN محدودة قابل قبول دمای محیط برای جوشكاری الكتروفیوژن از تا است.
فهرست
عنوان صفحه
نكاتی مهم در مورد جوشكاری الكتروفیوژن …………………………………………………… ۴
اصول كلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن……………………………… ۱۷
بازرسی و كیفیت جوشكاری ……………………………………………………………………… ۲۷
طریقة تعمیر و جمع‌آوری علمك‌های پلی اتیلن……………………………………………….. ۳۷
نحوه تعمیرات شبكه‌های پلی اتیلن……………………………………………………………….. ۴۵
معرفی دستگاه P2000 …………………………………………………………………………… 72