روغن‌های صنعتی:
گر چه بیشتر كاربرد روغن‌های صنعتی، روانسازی قطعات متحرك در ماشین آلات و حفاظت از قطعات در برابر سائیدگی و گرد و خاك و دما می‌باشد. اما چون روغن به عنوان یك ماده شیمیائی دارای خواص مطلوبی از نظر مكانیكی، ترمو دینامیكی و غیره است، در بعضی از كاربردهای صنعتی، روغن وظایفی غیر از روانسازی از خود ایفا می‌نماید. مثلاً قدرت هیدرولیكی روغن، مقاومت دی‌الكتریكی، قدرت انتقال حرارت روغن مهم می‌باشد. در هر یك از این كاربرد‌ها، روغن با شرایط خاصی روبرو است.
دامنه كاربردهای روغن‌های صنعتی بسیار وسیع است و می‌توان آن‌ها را به دو دسته كلی تقسیم بندی نمود:
الف) كاربرد روغن‌های صنعتی برای مصارف صنعتی:
در تاسیسات صنعتی، اجزاء گوناگونی وجود دارد كه نیاز به روغن‌كاری دارند، مانند انواع یاتاقان‌ها ، دنده‌ها ، كوپلینگ‌ها ، زنجیرها، سیلندرها  و غیره. وظیفه روغن در این اجزاء عمدتاً جلوگیری یا كاهش اصطكاك و سائیدگی است. با توجه به اینكه فاكتورهای گوناگونی در روغن‌كاری هر یك از اجزاء ماشین موثر می‌باشد

فهرست مطالب

        عنوان                                                                  صفحه

فصل اول: شناخت، طبقه ‌بندی و كاربرد روغن‌های روانساز

۱-۱) مقدمه…………………………………………………………………………۲

۱-۲روغن موتور……………………………………………………………………..۱۰

۱-۲-۱) تولیدروغن موتور………….۱۲

۱-۲-۱-۱) فرآیند هیدرو تریتینگ……۱۵

۱-۲-۱-۲) بهینه سازی فرآیند……….۱۹

۱-۲-۱-۳) مقایسه فرآیندهای HT‌وSE….

1-2-1-4) مقایسه اقتصادی روش‌هایHT‌وSE

1-2-1-5) كنترل كیفیت محصول………..۲۷

۱-۲-۱-۶) نگاهی به آینده……………….۲۸

 ۱-۲-۲) روغن‌های موتور پایه سنتیتیك………..۳۰

۱-۲-۲-۱) انواع روغن‌های سنتیتك…………..۳۰

۱-۲-۲-۲) تاریخچه روغن‌های سنتیتك……………..۳۱

۱-۲-۲-۳) علل پیدایش و روی آوردن به روغن‌های سنتیتك..۳۳

۱-۲-۲-۴) نقش روغن‌های سنتیتك در اقتصاد سوخت….۳۴

 ۱-۲-۳) طبقه بندی‌ها و استانداردهای روغن……..۳۴

۱-۲-۳-۱) طبقه بندی روغن‌ها بر حسب ویسكوزیته..۳۶

۱-۲-۳-۲) طبقه بندی روغن‌ها بر حسب كارائی……..۴۲

۱-۲-۳-۲-۱) طبقه بندی API‌ برای روغن موتور…….۴۷

۱-۲-۳-۲-۲) طبقه بندی روغن‌ها توسط مراجع نظامی….۴۹

۱-۲-۳-۲-۳) طبقه بندی CCMC……………

1-2-3-2-4) طبقه بندی روغن موتور توسط سازندگان خودرو……..۵۲

 ۱-۲-۴) طبقه بندی روغن‌های دو زمانه………………………………۵۴

فصل دوم: مشخص سازی روغن‌های روانساز و  مستعمل از لحاظ تركیب

 ۲-۱) كلیات………………………………………………………………….۶۰

۲-۱-۱ ) پاكسازی محیط زیست از آلودگی روانكارها………….۶۰

۲-۱-۲ ) حفظ منابع با ارزش نفتی………………………………۶۳

 ۲-۲) روغن‌های روان كننده و نقش آن‌ها……………………………۶۴

 ۲-۳) شناخت هیدرو كربورهای روغن پایه……………………………۶۶

۲-۳-۱) گروه پارافینیك………………………………………….۶۷

۲-۳-۲) گروه نفتنیك…………………………………………….۶۸

۲-۳-۳) گروه آروماتیك…………………………………………۶۹

 ۲-۴) روغن‌‌های مصنوعی………………………………………………..۷۱

 ۲-۵) مواد افزودنی روغن موتور……………………………………….۷۲

 ۲-۶) تعاریف………………………………………………………………۸۵

 ۲-۷) آنالیز خوراك ورودی برای بازیابی روغن………………………۸۸

فصل سوم: روش‌های بازیابی روغن مستعمل

 ۳-۱) روش اسید و خاك رنگبر…………………………………………..۹۴

۳-۱-۱) روش پوكولاسیون……………………………………….۹۸

۳-۱-۲) روش تماسی……………………………………………..۹۹

 ۳-۲) بازیابی به روش ماتیس………………………………………….۹۹

 ۳-۳) روش IFP…………………………………………………………..

 ۳-۴) روش استخراج و انعقاد به وسیله حلال آلی……………….۱۰۳

۳-۴-۱) معیارهای انتخاب حلال……………………………..۱۰۷

۳-۴-۱-۱) درصد لجن  تشكیل شده………………………….۱۰۷

۳-۴-۱-۲) سرعت ته‌نشینی…………………………………..۱۰۷

فصل چهارم: مواد و روش‌ها

 ۴-۱) مواد……………………………………………………………………۱۱۰

۴-۱-۱) روغن مستعمل………………………………………….۱۱۰

۴-۱-۲) حلال‌ها……………………………………………………..۱۱۱

 ۴-۲) وسائل و دستگاه‌ها………………………………………………..۱۱۱

 ۴-۳) آزمایش‌ها…………………………………………………………۱۱۲

۴-۳-۱) جداسازی مواد با نقطه جوش پایین از روغن مستعمل…………………………..۱۱۲

۴ -۳-۲) تعیین درصد ناخالصی‌های جدا شده برای هر حلال در  نسبت‌‌های مختلف……………….۱۱۳

۴-۳-۳) منحنی ته‌نشینی…………………………………………………….۱۱۵

۴-۳-۴) بررسی KOH و تعیین مقدار بهینه آن………..۱۱۷

فصل پنجم: بحث و نتیجه گیری

۵-۱) درصد ناخالصی‌های خشك جدا شده بوسیله حلالهای  مختلف….۱۱۹

 ۵-۲) اثر دما………………………………………………………………..۱۲۱

 ۵-۳) منحنی ته‌نشینی………………………………………………….۱۲۳

 ۵-۴) اثر KOH‌………………………………………………………….

مراجع…………………………………………………………………………۱۳۱

 دانلود فایل

مقدمه

شیمی آلی شیمی تركیبات كربن است.

مواد آلی به دو دسته تقسیم می‌شوند: ۱- آلیفاتیك‌ها ۲- آروماتیك‌ها آلیفاتیك‌ها شامل آلكان‌ها، آلكن‌ها، آلكین‌ها، الكل‌ها، اترها، استرها، اسیدها، آلدهیدها، كتون‌ها و … می‌شود.

اكنون ما فقط به بحث و بررسی شاخه‌ای از آلكان‌ها می‌پردازیم. از لحاظ فیزیكی آلكان‌ها، تركیبات غیرقطبی می‌باشند و به مقدار خیلی كم در آب محلول و در مایعات آلی دیگر مانند اتر الكل و بنزین بسیار محلول است.

آلكان‌ها معمولاً به روش شیمیایی شناسائی نمی‌شوند. زیرا آن‌ها در شرایط معمول واكنش‌ها كاملاً بی‌اثر هستند. یك استثناء واكنش‌آلكان‌ها با سولفوریل‌كلرید است.

شیمیدان‌ها معمولاً به طور جدی روی روش‌های شناسائی فیزیكی و طیفی تكیه دارند. به علاوه شخص باید بتواند ثابت كند نمونه مورد بررسی‌اش جزء دسته فعال تركیبات فعال‌تر (مثالاً آلكن نباشد) باشد.

یافتن روش كارهای مشتق سازی برای هیدروكربن‌های اشباع شده مشكل است، زیرا این تركیبات خنثی هستند، البته بعضی آلكان‌ها چند واكنش‌شیمیایی ساده انجام می‌دهند، آلكان‌ها حلقوی و بسیار تحت فشار می‌توانند هیدروژنه شوند.

پارافین‌ها همچنین یكی از تركیبات موجود در نفت می‌باشند. پارافین‌ها هیدروكربن‌های زنجیری اشباع شده هستند.

فهرست عناوین

نحوه تولید پارافین در پالایشگاه

مراحل اولیه تولید اسلك‌وكس

روغن‌گیری

نحوه تولید پارافین در كارخانه تصفیه و تولید

پارافین ۲۰۲

مكانیسم تصفیه و تولید پارافین ۲۰۲

محل نگهداری و مذاب نگه‌داشتن مواد اولیه

دستگاه سختی‌گیر

روش كار با كیت و محاسبه

محل سرد كردن مواد اولیه (سردخانه)

لِه كردن مواد به صورت رشته‌ای (لِه كردن)

واحد گرمخانه

ارتباط واحد لِه كن و واحد گرمخانه

اتاقك منبع روغن هیدرولیك و تابلو برق

ضایعات فوتزاویل (مواد زائد روغنی یا ناخالصی‌های اسلك‌وكس)

مخزن پودر پارافین

دستگاه فیلتر پرس

مخزن هوایی پارافین و سالن سردخانه

توضیحات

دانلود فایل

مقدمه

در این مقاله سعی خواهد شد با توجه به مجموعه داده ها و اطلاعات مطرح شده در كه جایگاه ایران در بازار جهانی نفت تبیین شود. در عین حال در این مقاله، موازنه موجود میان درون گرایی و برون گرایی در سیاست گذاری و اداره صنعت نفت وگاز كشور بررسی می شود و پیامدهای آن مورد مطالعه قرار می گیرد. درنهایت نیز روشهای ایجاد موازنه جدید میان این دو عرصه با توجه به منافع ملی كشور در بخش نفت و گاز بررسی خواهد شد.

این مقاله از دو بخش تشكیل شده است.بخش اول چشم اندازی از وضعیت كنونی بخش نفت در ایران ارائه می كند در این بخش ابتدا امكانات و تواناییهای كشور در بخش انرژی مورد بررسی قرار می گیرد و سپس اهداف سیاستهای حال حاضر و آتی بخش انرژی و همچنین اقدامات انجام شده و در مسیر این سیاستها، بررسی می‌شود. با مجموعه مطالب بخش اول، تصویری  از جایگاه ایران در صنعت نفت جهان به دست خواهد آمد.

بخش دوم فصل عرصه های درون گرایی  برون گرایی در سیاست گذاریها و اداره امور بخش نفت و گاز كشور را مورد بررسی قرار می دهد. بدین ترتیب با ارائه الگوی جدیدی از توازن میان درون گرایی و برون گرایی در سیاستهای نفت و گاز كشور ،‌راه های ارتقای جایگاه ایران در بازار انرژی جهان تبیین می شود.
بخش اول
جایگاه ایران در بازار نفت جهان

دراین بخش تصـویری نسبتاً جامع از زوایای مختلف صنعت نفت وگاز ایران ارائه می شود تا ازطرق آن، جایگاه كشورمان در بازار انرژی جهان مشخص شود. برای تبیین این جایگاه،مسائل مربوط به ذخایر انرژی ،‌توان و ظرفیت تولید،‌ مصرف روندهای حاكم بر این عرصه ها تبیین خواهد شد.

در قسمت دیگر این بخش، به اهداف و سیاستهای بخش انرژی كشور وفعالیتهای صورت گرفته در این زمینه اشاره خواهدشد. بدین ترتیب مجموعه مطالب این بخش،تصویری از صنعت نفت و گاز ایران و جایگاه جهانی آن، ارائه خواهد كرد.

ذخایر نفت وگاز

جداول ۱-۱و۲-۱، وضعیت ذخایر نفت وگاز ایران را در ابتدای سال ۱۳۸۲نشان می دهد. درای دو جدول،‌ذخایر انرژی قابل استحصال ایران به تفكیك نفت، میعانات گازی وگاز طبیعی در خشكی و دریا ذكر شده است. جدول ۱-۱ نشان می دهد كه بازیافت اولیه نفت در مناطق خشكی ودریایی ایران در حد ۱۵۵ میلیارد بشكه و بازیافت ثانویه،‌ ۵۷/۳۲ میلیارد بشكه است كه در مجموع به ۵۷/۱۸۷ میلیارد بشكه می رسد(۱). البته رقم ۱۸۷ میلیارد بشكه جنبه برآوردی و تخمینی دارد. یعنی با توجه به ساختار طبیعی مخازن و با استفاده از روش های افزایش بازیافت می توان چنین حجمی از ‹‹نفت در جای اولیه›› را استخراج كرد.به عبارت دیگر، رقم ۱۸۷ میلیارد بشكه، حداكثر میزانی است كه با توجه به شناخت كنونی از مخزن و كاربرد روشهای ازدیاد بازیافت می توان از مخازن برداشت كرد. براین

اساس،باید نفتی را تا كنون از مخازن برداشت شده است از این رقم كسر كرد تا ذخیره قابل استحصال نفت بدست آید.

همان طور كه در جدول ۱-۱ نشان داده شده است، تا پایان سال ۱۳۸۱ در مجموع ۷۷/۵۶ میلیارد بشكه نفت و میعانات گازی از مخازن ایران برداشت شده است وبرهمین اساس ۸۰/۱۳۰ میلیارد بشكه نفت قابل استحصال وجود دارد. از آنجا كه درآمار رسمی شركت ملی نفت ایران ذخیره نفت در جای اولیه كشور ۵۶۱ میلیارد بشكه ذكر شده است، می توان از تقسیم این رقم بركل نفت قابل برداشت كشور یعنی ۱۸۷ میلیارد بشكه به ضریب بازیافت نفت پی برد.براین اساس، رقم ۳۳ درصد به عنوان ضریب بازیافت به دست می آید كه با توجه به تجارب قبلی ایران تا حدی خوشبینانه به نظر می رسد.بنابراین شاید بتوان گفت كه ذخایرنفت قابل استحصال كشور نیز براساس برآوردهای خوشبینانه اعلام شده است.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                            صفحه

مقدمه……………………………………………………………………………………………………. ۱

بخش اول: جایگاه ایران در بازار نفت و جهان ………………………………………….. ۲

بخش دوم: توازن میان درون نگری و برون نگری در بخش نفت…………………. ۲۷

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………………. ۴۷

پی نوشتها……………………………………………………………………………………………… ۴۹

چكیده

          با توجه به سنگین شدن منابع نفت كشور , نقش مهم فرآیندهای شكست , بیش از پیش نمایان می‌شود یكی از این فرآیندها هیدروكراكینگ می‌باشد , كه به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند كاتالیستی , حجم انبوهی از كاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف كاتالیست آن در ایران , حدود ۳۵۰ تن در سال می‌باشد.

          دراین پروژه , ساخت كاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است كه با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروكراكینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت كاتالیست بر پایه سیلیكاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیكل – مولیبدن ,مبادرت شده است.

          ساخت پایه سیلكاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس تركیب آلومیناسل و سیلیكاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد كه تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.

          پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت كاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیكی و شیمیایی كاتالیست ساخته شده , با كاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , كاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط كردن كه ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راكتوری انتخاب شد. تست راكتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از كاتالیست تجاری مورد                مقایسه قرار گرفت.

عنوان                                                                                            …..صفحه

مقدمه …….……………………………………………………………………………..۱

بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….۳

فصل ۱) فرآیند هیدروراكینگ.….….……………………………………………………….۴

۱-۱)         تاریخچه فرآیند ….…….………………………………………………………۴

۱-۲)         معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….۵

۱-۳)         انواع فرآیند……………………………………………………………………۶

   ۱-۳-۱) فرآیند یك مرحله‌ای ….……………………………………………………..۶

   ۱-۳-۲) فرآیند دو مرحله‌ای ……….…………………………………………………۷

۱-۴) راكتورها و بستری‌های كاتالیستی فرآیند…………………………………………۸

۱-۵) واكنشها و مكانیزم آنها …..……………………………………………………۱۰

   ۱-۵-۱) واكنشها ….……………………………………………………………….۱۰

  ۱-۵-۲) مكانیزم واكنش‌ها ……………………………………………………………۱۲

فصل۲) كاتالیست‌های هیدروكرانیگ …..…..………………………………………۱۷

۲-۱) مقدمه …………………………………………………………………………۱۷

۲-۲) روشهای متداول ساخت كاتالیست……..…………………………………………۱۹

    ۲-۲-۱) رسوب گیری و مخلوط كردن .……………………………………………..۱۹

    ۲-۲-۲) شكل دهی ….…..………………………………………………………۲۰

   ۲-۲-۳) خشك كردن و كلسیناسیون ……..…………………………………………۲۱

    ۲-۲-۴) تلقیح .…….………………………………………………………………۲۲

۲-۳) كاتالیستهای فرآیند هیدروكراكینگ ………………………………………………۲۳

   ۲-۳-۱) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..۲۴

   ۲-۳-۲) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………۲۵

   ۲-۳-۳) جزء فلزی ….………………………………………………………………۳۰

۲-۴) روشهای مختلف ساخت كاتالیست‌های هیدروكراكینگ…….………………..۳۳

   ۲-۴-۱) مخلوط كردن ………………………………………………………………۳۳

   ۲-۴-۲) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..۳۳

   ۲-۴-۳) تلقیح .…………………………………………………………………….۳۴

   ۲-۴-۴) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….۳۵

   ۲-۴-۵) مخلوط كردن نمك مولیبدن-تلقیح نیكل…..…………………………………۳۶

بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………۳۷

فصل۳)ساخت پایه كاتالیست…………………………………………………………۳۸

   ۳-۱) مراحل ساخت سیلیكاآلومینا….…..……………………………………………۳۸

     ۳-۱-۱) مراحل ساخت سیلیكاآلومینا….……………………………………………۳۸

     ۳-۱-۲) شستشوی ژل سیلیكاآلومینا………………………………………………..۳۹

     ۳-۱-۳) خشك كردن ژل …..…………………………………………………….۴۰

     ۳-۱-۴) اكسترود كردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………۴۰

۳-۲) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….۴۳

۳-۳) جمع بندی ….…………………………………………………………………۴۵

۳-۴) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیكاآلومینا…,,………………………۴۵

     ۳-۴-۱) تأثیرpH ژل سیلیكاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..۴۵

     ۳-۴-۲) تأثیرزمان پیركردن ژل سیلیكا آلومینادر۷=pHروی مشخصات بافتی آن……۴۵

     ۳-۴-۳) تأثیر مقدار سدیم , روی  سطح سیلیكاآلومینا…,……………………………۴۵

فصل ۴) ساخت كاتالیست …………………………………………………………..۴۶

     ۴-۱) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….۴۶

     ۴-۱-۱) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………۴۶

     ۴-۱-۲) مخلوط كردن نمك مولیبدن-تلقیح نیكل……………………………………۴۶

     ۴-۱-۳) مخلوط كردن ……………………………………………………………۴۷

    ۴-۲) جمع بندی …….……………………………………………………………۴۸

فصل ۵) بررسی عملكرد كاتالیست …………………………………………………۵۳

     ۵-۱) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………………۵۳

     ۵-۲) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده………….۵۹

دانلود فایل

چكیده

وانادیوم محصول فرعی مهمی است كه به طور وسیع در آلیاژهای فروس و غیر فروس بكار برده می شود. میزان جهانی وانادیوم از منابعی مانند مواد اولیه چگاله ها،
سرباره های فلز كاری و پس مانده های نفتی بدست می آید. مواد معدنی حاوی وانادیوم عبارتند از: كارنوتیت، موتراسیت، پاترونیت، دشلولیت و وانادنیت. سرباره های صنایع آهن یك منبع اصلی وانادیوم اند در حال حاضر منابع شناخته شده وانادیوم نیازهای قرن آینده را برآورده می سازد. مواد حاوی وانادیوم بوسیله چند روند از قبیل كاهش كلسیم، لیچینگ، خروج هلال و تبادل یونی برای بدست آوردن وانادیوم به شكل یك فلز فرو وانادیوم، پنتوكسید وانادیوم و یا شكل مواد شیمیایی مختلف فرآورده می شود.

میزان عنصر و تقاضای وانادیوم در طول ۲ سال گذشته ثابت بوده است و در حال كاهش قیمت است.

تولید كنندگان اصلی وانادیوم شامل چین، آفریقای جنوبی و روسیه است، در حالی كه میزان كمتری در كشورهای استرالیا، آمریكا تولید می شود.

مواد خام ثانویه مانند سرباره های فولاد كاری و یا پس مانده های دیگر صنایع حاوی وانادیوم، مانند كاتالیزورها و یا خاكستر كوره نفت سوز، می توانند پیش از مصرف نهایی به منظور تولید وانادیوم مورد استفاده قرار گیرند. بدین ترتیب، به مانند پردازش اولیه، لیچینگ قلیایی باید در یك كوره گردان و یا یك كوره چند اجاقی انجام گیرد. این فرآیند وانادیوم را كه به طور مستحكمی در داخل ساختار معدنی اسپیل جای گرفته، به وانادی قابل شستشو تبدیل می كند.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                  صفحه

چكیده                                                                                                   ۱

فصل اول: كلیات                                                                                                        

كلیات                                                                                                   ۳

ذخایر وانادیوم در ایران                                                                          ۸

فصل دوم: فرآوری وانادیوم

۲-۱- منابع وانادیوم                                                                               ۱۰

۲-۲- كشورهای اصلی صنعت وانادیوم                                                       ۱۶

۲-۲-۱- جمهوری آفریقای جنوبی                                                              ۱۶

۲-۲-۲- جمهوری خلق چین                                                                      ۱۷

۲-۲-۳- روسیه و سایر كشورهای CIS

2-3- فرآیندهای تجاری بازگیری                                                               ۲۹

۲-۳-۱- وانادیوم                                                                                   ۲۹

۲-۳-۲- پنتوكسید وانادیوم                                                                      ۳۱

۲-۳-۳- فرو وانادیوم                                                                             ۳۲

۲-۴- نقش استرالیا در صنعت وانادیوم                                                       ۳۵

فصل سوم: سنتیك واكنش عملیات برشته كردن وانادیوم و استفاده از سرباره های فولاد به عنوان ماده خام ثانویه

۳-۱- مقدمه                                                                                          ۴۰

۳-۲- بررسی پژوهشی فرآیند تشویه وانادیوم                                              ۴۱

۳-۳- آزمایشات عملی                                                                             ۴۳

۳-۴- جنبش شناسی واكنش                                                                     ۴۴

۳-۵- مدل فرآیند تشویه وانادیوم                                                               ۴۷

۳-۶- نتایج و مباحث آزمایشات عملی فرآیند تشویه وانادیوم                          ۴۸

فصل چهارم: فرآوری جدید جهت بازیابی كانیهای وانادیوم و تنگستن از محلول لیچینگ آلیا‍ژ تنگستن دار

۴-۱- مقدمه                                                                                          ۵۲

۴-۲- روش تجربی                                                                                 ۵۴

۴-۲-۱- آماده سازی نمونه                                                                      ۵۴

۴-۲-۲- روش تجربی                                                                             ۵۵

۴-۳- نتایج و مباحث آزمایش                                                                    ۵۶

۴-۴- بازگیری وانادیوم                                                                           ۵۹

۴-۵- بازگیری تنگستن                                                                           ۶۲

۴-۵-۱- تبدیل Na₂wo₄ به Cawo₄

4-5-2- تبلور APT و خلوص آن                                                             ۶۳

فصل پنجم: نتایج و پیشنهادات

نتایج و پیشنهادات                                                                                   ۶۷

منابع مورد استفاده                                                                                 ۶۸

دانلود فایل